蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料,、攪拌,、消化、輪碾,、壓制成型,、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等工序,。

　　蒸壓粉煤灰磚簡(jiǎn)介

　　蒸壓粉煤灰磚設(shè)備可以根據(jù)原材料類別,、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn),。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,，加入粉狀石灰,，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后,，切割成各種規(guī)格砌塊或板材,，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。一,、粉煤灰磚的介紹 粉煤灰磚是指以粉煤灰,、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備,、壓制成型,、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種,。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚,。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過(guò)程基本一樣,，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同,，同時(shí)有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓(蒸汽溫度在174.5℃以上,，工作壓力在0.8MPa以上)中養(yǎng)護(hù),使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng),因此磚的強(qiáng)度高,性能趨于穩(wěn)定.而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生,。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高,可達(dá)到20MPa或15MPa,至少可達(dá)到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí),有利天強(qiáng)度的提高,。

　　蒸壓粉煤灰磚對(duì)原料的選擇

　　1,、對(duì)原材料的要求(1)粉煤灰 粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài),其體積密度在550～800㎏/m3,細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%～20%,空隙率為60%～75%。

　　粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料,從化學(xué)組成來(lái)看,含有較多的活性SiO2和Al2O3(約占80%左右)以及少量的Fe2O3,、CaO,、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不完全而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來(lái)表示.粉煤灰活性越高,制品的質(zhì)量越好,這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量,。當(dāng)這些成分含量高,，燒失量少時(shí)，粉煤灰活性就高,。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上,，SiO2的含量在40%以上。

　　生產(chǎn)時(shí)一般對(duì)粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下,，SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外,粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣,在常溫和水分存在的條件下,極易水解,使制品體積膨脹,從而降低發(fā)制品的耐久性,應(yīng)予以控制,。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,與石灰、石膏混合后,，在水熱介質(zhì)條件下,，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料,，從而使制品獲得強(qiáng)度,。

　　(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08㎜方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時(shí)間來(lái)表示,它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中,在絕熱條件下消化達(dá)到最高度所需的時(shí)間.另外,要求石灰中過(guò)燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%,欠燒石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu),呈灰黑色或褐紅色,密度為2.5左右,體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰發(fā)生反應(yīng),但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少,一般不考慮它的活性.對(duì)煤渣的質(zhì)量要求如下.

　?、倜涸辛蚧锏暮?煤渣中硫化物是一種有害成分.它們極易水解,造成制品體積膨脹,、酥松或微裂,使制品強(qiáng)度下降,外觀破壞.因此,要求含硫量(用SO3計(jì))以不大于4%為宜.

　　②煤渣中未燃燼炭(燒失量)含量 煤屑中常含有機(jī)物,容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性,、穩(wěn)定性,、安定性等，而且對(duì)鋼筋有較大的腐蝕作用,，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量,，一般控制在20%以內(nèi)。

　?、垲w粒級(jí)配 作為骨科的煤渣,，其粒徑小于1.2㎜的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過(guò)25%。

　?、芷渌?煤渣中不應(yīng)含有黏土地,、鐵塊及含鎂量高的夾雜物,。

　　(4)石膏 石膏是一種附加材料,，它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑,、激發(fā)劑,。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過(guò)程,，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi),。其加入量為活性氧化鈣的3%～5%。作為激發(fā)劑,，它可加速水化物的生成速度,，增加水化物的結(jié)晶度，從而提高早期強(qiáng)度,，特別是抗折強(qiáng)度,，可用二水石膏、半水石膏,、硬石膏等,，通常用二水石膏。

　　一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%;磷石膏中P2O5含量小于3%;細(xì)度控制在0,。08㎜方孔篩篩余量小于15%,。

　　蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線工作流程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料,、攪拌,、消化、輪碾、壓制成型,、碼坯靜停養(yǎng)護(hù),、成品檢驗(yàn)與堆放等工序。

　　(1)原料的加工與處理

　?、俜勖夯?應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定,。②石灰 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計(jì)算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高,、消化速度快,、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%,，氧化鎂小于5%,，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃,，細(xì)度用方孔邊長(zhǎng)0.08㎜篩篩余小于15%,。③石膏 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%,。④集料 集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值,。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性,，減小物料分層,。可采用工業(yè)廢渣,、砂以及細(xì)石屑等,。⑤水 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時(shí)和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要,。水分過(guò)多,，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,，并易于形成夾層,，磚壞層裂;過(guò)少會(huì)產(chǎn)生磚坯過(guò)厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間,。

　　(2)配料與攪拌 按配合比進(jìn)行配料,，目的是通過(guò)生產(chǎn)工藝過(guò)程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu),，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能,。配料要計(jì)量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動(dòng)變化及時(shí)調(diào)整,。攪拌就是要使原材料能混合均勻,。

　　(3)消化 又稱“陳化”,，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng),，提高拌和料的可塑性,，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過(guò)程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生,。故石灰的消化一定要消化完全,。

　　(4)輪碾 輪碾對(duì)拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用,，可提高磚坯的極限成型壓力,。同時(shí)輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果,，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)量,。

　　(5)壓制成型 經(jīng)過(guò)輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉(cāng)，經(jīng)布料壓制成型磚坯,。成型的壓力,、壓制的速度等對(duì)磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小,，磚坯不密實(shí);壓制速度快,，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會(huì)造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋,。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,。

　　(6)碼坯靜停 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上,，送至靜停線編組靜停,。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力,，防止磚坯發(fā)生裂紋,。

　　(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫,、降溫三個(gè)階段,。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時(shí),，抗壓強(qiáng)度幾乎增加1倍,。溫度升高，托勃莫來(lái)石含量增加,，當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來(lái)石達(dá)最佳比例時(shí),，能同時(shí)滿足強(qiáng)度和收縮要求。因此,，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為10～12h,，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa,。

　　(8)成品堆放與出廠檢驗(yàn) 磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場(chǎng)停放，必須停放1～2周后,，磚的收縮已基本穩(wěn)定,，再運(yùn)到工地，停放1天后檢測(cè)強(qiáng)度,，出廠前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),。

　　粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　　①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲(chǔ)料倉(cāng)

　　②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料

　　③陳化消解工藝：混合料陳化消解時(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行消化倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)投建,。這種配置有兩種：一種是比較高的配置,，叫連續(xù)式消化倉(cāng)按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設(shè)計(jì)。第2種是分體式消化倉(cāng),，第3 種是采用堆積陳化消解的方式

　　④精混成型工藝：經(jīng)過(guò)消解陳化后的物料必須經(jīng)過(guò)輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混,，此過(guò)程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過(guò)輸送平臺(tái)在分流給予設(shè)規(guī)模的各個(gè)壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯,，另一種是一臺(tái)輪碾機(jī)對(duì)一臺(tái)壓磚機(jī)

　　⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上,，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(shí)(靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓過(guò)程的朔性回彈)，進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個(gè)小時(shí),，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí),，保壓蒸養(yǎng)4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí),。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話,，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂,。

　　粉煤灰磚生產(chǎn)線投資

　　粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線的確定,，必須根據(jù)用戶的實(shí)際投資能力進(jìn)行工藝流程的流暢性配置、合理配置,、長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃性配置,。用戶同時(shí)也必須遵循有能力的生產(chǎn)廠家的工藝配置進(jìn)行合理投資，確定成功的和長(zhǎng)遠(yuǎn)的投資方案,，絕對(duì)不可自以為是做假象性投資,。