加氣混凝土生產(chǎn)線主要以粉煤灰(礦渣或砂)為生產(chǎn)原料，以石灰、水泥為膠結(jié)材料,，以鋁粉為發(fā)氣劑,，經(jīng)粉碎、計量,、混合,、澆注、靜養(yǎng),、切割,、蒸養(yǎng)等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,，具有輕質(zhì),、保溫、隔熱,、節(jié)能,、利廢、環(huán)保施工,、方便快捷等優(yōu)點,，是國家重點推廣的環(huán)保項目。
(01)皮帶機 (02)配料機 (03)滾篩 (04)磨頭漿罐 (05)濕球磨機 (06)顎式破碎機 (07)除塵器 (08)提升機 (09)粗石灰倉 (10)干球磨機 (11)細石灰倉 (12)水泥倉 (13)螺旋輸送機 (14)儲漿罐 (15)料漿計量罐 (16)石灰,、水泥計量罐 (17)擺渡車 (18)翻轉(zhuǎn)行車 (19)縱向切割機 (20)橫向切割機 (21)翻轉(zhuǎn)去底行車 (22)蒸養(yǎng)小車 (23)蒸壓釜 (24)出釜行車 (25)成品行車 (26)側(cè)板返回輸送機
工藝流程
原材料制備 → 水泥 → 石灰 → 石膏 → 添加劑 → 砂 → 原材料計量配料 → 澆注攪拌 → 用于加氣混凝土板材加鋼筋（可選） → 靜養(yǎng) → 翻轉(zhuǎn)脫模 → 切割小車準備切割 → 對坯體進行切割 → 翻轉(zhuǎn)去底皮 → 編組待蒸養(yǎng) → 蒸養(yǎng) → 成品出釜 → 成品抱夾堆垛 → 成品打包 → 成品轉(zhuǎn)運 →
一,、原材料處理
生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進行磨細,，其中根據(jù)原材料要求及工藝特點,，分干磨成粉、加水濕磨制漿,、石灰混合磨三種,，混合磨又分為干混磨制備膠材料、加水濕磨兩種,，加水濕磨主要為改善粉煤灰或砂的特性,，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀,，因此,，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細,，或摻入粉煤灰一同磨細,，或摻入石灰一同磨細，也與石灰輪用同一臺球磨機,。其他輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用,。
原材料制備工序，是配料的準備工序,，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行,、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。
(1)鄂式破碎機
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求,，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細,，而有些塊狀物料進入球磨機前，還必須首先進行破碎,，以達到要求的進料粒度,，才能進入球磨機進行二次研磨。
a. 顎式破碎機工作原理
工作時,，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),，使動顎周期地靠近、離開定顎,，從而對物料有擠壓,、搓、碾等多重破碎,，使物料由大變小,，逐漸下落，直至從排料口排出,。
b. 顎式破碎機特點
該破碎機具有破碎比大,、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻,、結(jié)構(gòu)簡單,、工作可靠,、維修簡便,、運營費用經(jīng)濟等特點。
c. 顎式破碎機主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 進料粒度(mm) | 排料口 范圍 (cm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kW) | 重量(t) | 外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
| PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
| PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
| PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
| PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
| PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)斗式提升機
斗式提升機是加氣混凝土設(shè)備中不可缺少的原料輸送設(shè)備,，主要用途是將進過顎式破碎機處理的石灰石,、石膏等磨性小的散狀物料送入儲料倉中，為后期加氣混凝土生產(chǎn)的原料攪拌處理做準備,。
a. 斗式提升機工作原理
NE型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),，帶有傳動滾筒的上部區(qū)段，帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,，中間的機殼,，驅(qū)動裝置，逆止制動裝置等組成,，適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀,、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤,、砂,、焦末、水泥、碎礦石等,。
b. 斗式提升機的特點
NE型斗式提升機系流入式喂料,，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料,。本系列提升機規(guī)格多,、提升量廣；且生產(chǎn)能高,，能耗較低,，該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象,，因此無功功率損耗少,，噪聲低，壽命長,。
c. 斗式提升機的主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 輸送能力 (m³ /h) |
提升速度 (m/s) |
主軸轉(zhuǎn)速 | 物料粒度 (mm) |
料斗 | ||
| 斗容(L) | 斗寬(mm) | 斗距(mm) | |||||
| NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
| NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)皮帶輸送機
皮帶輸送機在加氣混凝土生產(chǎn)線中是非常重要的輸送設(shè)備,，用來輸送粉煤灰、砂和石灰等原料,，在生產(chǎn)線中是較高好的高效連續(xù)輸送設(shè)備,，皮帶輸送機的輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動,具有輸送量大、輸送距離長,、輸送平穩(wěn),，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小,，結(jié)構(gòu)簡單,、維修方便、能量消耗少,、部件標準化等優(yōu)點,。
a. 皮帶輸送機主要技術(shù)參數(shù)
| 皮帶寬度(mm) | 輸送長度(m) 功率(kW) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) | ||
| 500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
| 650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4)球磨機
原材料粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要工序，石灰,、石膏,、砂、礦渣等物料只有經(jīng)過粉磨并達到要求細度,，才能進行充分混合相互作用,，才能使制品達到強度，球磨機是物料被破碎之后,，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,。
a. 球磨機工作原理
球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動,，兩倉,，格子型球磨機,。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用,。物料在第一倉達到粗磨后,，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板,，內(nèi)有鋼球,，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,，完成粉磨作業(yè),。
b. 球磨機結(jié)構(gòu)特點
本機由給料部、出料部,、回轉(zhuǎn)部,、傳動部（減速機，小傳動齒輪,，電機,，電控）等主要部分組成。本機采用外周圍齒輪傳動,，中空軸支撐,，中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換,，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕，運轉(zhuǎn)噪音小,，耐磨,，密封好,，為一般首選,。，具有良好的耐磨性,。)本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，工作可靠。
c. 球磨機主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
| 生產(chǎn)能力(t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
| 進料粒度 (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| 裝球量 (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
| 電機功率(kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
| 重量(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)磨頭廢漿攪拌罐
磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺,、爬梯護欄,、廢漿儲罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成,，一般情況下,，加氣混凝土生產(chǎn)中要求將澆注擺渡車下的澆注廢漿,、以及所有切割下來的廢料兌水后通過砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內(nèi)進行攪拌，在磨砂漿時作為混磨材料和水一起進行混磨,，并嚴格控制磨漿的密度,，可以取得很好的砂漿效果；
(6)石灰,、水泥粉倉
加氣混凝土設(shè)備配料倉的作用是儲存物料所用,，粉倉配有助流氣墊或振動電機；規(guī)格按容積分100m³,、200m³,、300m³可根據(jù)生產(chǎn)線配置需求選擇。
二,、配料澆注
配料是把制備好并貯備待用的各種原料進行計量,、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求,，一次向攪拌設(shè)備投料,。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等,。
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把配料工序經(jīng)過計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌,，制成達到工藝規(guī)定的時間,、溫度、稠度的料漿,，通過攪拌機的澆注口澆注入模,。料漿在模具中進行一系列物理化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)生氣泡,，使料漿膨脹、稠化,、硬化,。澆注工序是能否良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序,，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化,、硬化的過程,。
(1)計量系統(tǒng)
加氣混凝土計量系統(tǒng)供配料使用的原材料物理形態(tài)有液態(tài)物料、漿態(tài)物料,、粉狀物料,，此外還有鋁粉和鋁粉膏，不同物料計量稱也不同,，主要稱量設(shè)備有石灰,、水泥計量斗,、料漿計量罐等。并通過自動計量系統(tǒng)進行自動計量,。
a. 粉料計量罐
用于計量水泥,、及石灰，并將計量好的水泥,、石灰輸送到澆注攪拌機中,。
| 容積 | 配套年產(chǎn)能 |
| 1.2m³ | ≤15萬m³ |
| 2.0m³ | ﹥15萬m³ |
b. 漿料計量罐
用于計量料漿，并將計量好的料漿送到澆注攪拌機中,。
| 容積 | 配套年產(chǎn)能 |
| 2.5m³ | ≤15萬m³ |
| 4.5m³ | ≤15萬m |
c. 水計量罐
用于計量水并將計量好的水自動送到澆注攪拌機中,。
| 量程 | 配套年產(chǎn)能 |
| 250Kg | ≤15萬m³ |
| 500 Kg | ﹥15萬m |
（2）鋁粉攪拌機
由筒體、支架和氣動蝶閥（雙信號輸出裝置）組成,，對原材料鋁粉進行攪拌,。
（3）澆注攪拌機
澆注攪拌機是攪拌桶、攪拌軸,、傳動機構(gòu),、導(dǎo)流裝置、噴頭裝置等組成,，是加氣混凝土設(shè)備中的主要設(shè)備,，將按一定配比對注入罐體的料漿、水泥,、生石灰,、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌，使之均勻混合,，充分反應(yīng),，并及時將混合料漿注入模框內(nèi),。
| 型號 | 筒體直徑 （mm） | 葉輪直徑 （mm） | 攪拌速度 （r/min） | 功率 （kW） | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤15萬 |
| 4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 20-25萬 |
| 6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 30萬 |
（4）澆注擺渡車
澆注擺渡車是加氣混凝土生產(chǎn)線中蒸壓工段換向拖動必不可少的設(shè)備,，由車架、驅(qū)動和定位機構(gòu)組成,，車架由型鋼拼焊而成,，驅(qū)動由減速器、聯(lián)軸器,、軸,、主動車輪組件及從動車輪組件組成,組裝后的擺渡車、具有拖動,、頂推強勁有力的特點，大車橫向快速移動后能夠準確的停止,、定位和接軌,，大車載重運行時可變頻慢速運行,，空車回程時可變頻快速。
| 擺渡車規(guī)格 (m) | 載重 (t) | 行走速度(變頻) (m/min ) | 軌道間距 (mm) | 功率 (Kw) | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤15萬 |
| 4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-25萬 | |
| 6 | 10 | 4970 | 15 | 30萬 |
（5）?？?、側(cè)板
加氣混凝土設(shè)備模具分模框和側(cè)板兩部分,，是產(chǎn)品定型的重要設(shè)備,，攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注攪拌機澆注到模具內(nèi)，發(fā)氣靜停,，固化后,，脫去模框,，坯體即能切割,。模框與側(cè)板組合后可盛裝料漿,，靜置養(yǎng)護發(fā)泡固化成坯體,，側(cè)板同時又承載坯體至加氣混凝土切割機進行切割，并與蒸養(yǎng)小車組碼后進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng),。
| 型號 | 去底皮后坯體尺寸(m) | 單模體積(m³/Mould) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) | ||
| 長 | 寬 | 高 | |||
| 4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤15萬 |
| 4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 20-25萬 | ||
| 6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 30萬 | ||
三,、翻轉(zhuǎn)切割
翻轉(zhuǎn)行車、切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,，翻轉(zhuǎn)切割工藝是對加氣混凝土設(shè)備坯體進行分割和外形加工,，使之達到外觀尺寸要求，加氣混凝土翻轉(zhuǎn)切割工藝體現(xiàn)加氣混凝土便于進行大體積成型,、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點,。
（1）翻轉(zhuǎn)行車
翻轉(zhuǎn)行車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備，主要由吊具,、吊環(huán),、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成,，與雙梁雙鉤吊車配套使用,，在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中用于脫模和調(diào)運坯體等操作。
翻轉(zhuǎn)行車將坯體（帶?？?、側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，吊運放置切割臺或切割小車上,，脫模進行切割,。另外，將脫模?？蚺c返回的側(cè)板組模,，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注,。
| 型號 | 起重 （t） | 吊具行程（mm） | 行走速度（變頻） (m/min) | 功率 （kW） | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2×1.2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬 |
| 4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬 | |
| 6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬 |
（2）切割機組
加氣混凝土切割機組是加氣混凝土生產(chǎn)線中主要的切割設(shè)備，切割機組包括縱向切割機,、橫向切割機,，加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體,。由于坯體體積較大,，要達到所要求的加氣混凝土產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工,。
縱向切割機
橫向切割機
切割機組工作原理
翻轉(zhuǎn)行車把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上,，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走,，通過縱切切割機完成縱向切割,、水平切割；切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后,，由抬升裝置將側(cè)板連同坯體抬起后,，切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進行下一次脫模，而另一部切割小車進入抬升裝置底下后,，抬升裝置把側(cè)板連同坯體放到切割小車上后,，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割,；切割小車再行走至翻轉(zhuǎn)去底行車底下,，再由翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán),。
| 型號 | 坯體尺寸 （m） | 切割精度 （mm） | 切割周期 （min /Mould） | 切割鋼絲直徑 （mm） | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3,、±1.5、±1.5 | ≤5 | φ0.8 | ≤15萬 |
| 4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | 20-25萬 | ||
| 6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 30萬 |
（3）翻轉(zhuǎn)去底行車
切割完成后,，通過翻轉(zhuǎn)去底行車把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養(yǎng)小車進行入釜編組,。
| 型號 | 起重 （t） | 吊具行程（mm） | 行走速度（變頻） (m/min) | 功率 （kW） | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2×1.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤15萬 |
| 4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 20-25萬 | |
| 6×1.2m | 20 | 0-51 | 26 | 30萬 |
（4）編組行車
編組行車是通過升降油缸拉動鏈條實現(xiàn)由去底皮行車去底后的坯體連同側(cè)板的升降，然后通過減速電機帶動車輪實現(xiàn)行車的水平移動,，從而實現(xiàn)進行坯體的移動至指定的釜前軌道進行編組,。
四、成品出釜
蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護,，生產(chǎn)的最后一道工序,，決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成，包括成品出釜,、吊運,、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油,。
隨著自動化水平的提高,，釜后掰板系統(tǒng)和打包系統(tǒng)也應(yīng)運而生,，產(chǎn)品出釜后經(jīng)過成品吊運,、自動掰板、輸送打包等工序,，工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品廠區(qū),。
（1）蒸養(yǎng)小車
蒸養(yǎng)小車由車架和車輪組成，是承載側(cè)板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具,，是生產(chǎn)過程中的專用運輸車輛,，其裝載著切割后的坯體，進入蒸壓釜護養(yǎng),。護養(yǎng)后,，將成品運送至成品場地。
| 型號 | 起重 （t） | 輪距（mm） | 軌距(mm) | 承載模數(shù) 模/車 | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤15萬 |
| 4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-25萬 |
| 6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 30萬 |
（2）蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設(shè)備,。用于對切割后的坯體進行高溫高壓養(yǎng)護,；也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應(yīng),。
| 型號 | 設(shè)計壓力 (Mpa) | 設(shè)計溫度 （℃） | 工作介質(zhì) | 開門方式 | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| φ2×31m | 1.6 | 204 | 飽和水蒸氣 | 雙端上開門 | ≤15萬 |
| φ2.5×31m | 20-25萬 | ||||
| φ2.68×39m | 30萬 |
（3）成品夾具
成品夾具是安裝在特制行車上,行走和升降依靠行車進行,。其升降由導(dǎo)向架導(dǎo)向,平穩(wěn),正確,無偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養(yǎng)后的成品整體吊離側(cè)板的專用吊具，氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)工序的一個重要環(huán)節(jié),，將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上,，進行最后的包裝。
| 型號 | 起重 （t） | 吊具行程（mm） | 行走速度（變頻） (m/min) | 功率 （kW） | 配套年產(chǎn)能 （m³/year） |
| 4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬 |
| 4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬 | |
| 6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬 |
（4）移動式分掰機
掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離,，該機械安裝在加氣塊成品輸送端,，其自動完成掰離工序，并進行成品編組,。
（5）自動分垛吊機
自動分垛吊機將由成品吊運,、移動掰板機掰板、編組后的成品,，通過自動并垛機并垛后,，進行分垛，分垛后的成品由鏈板式輸送機,，輸送至成品打包區(qū)待打包,。
（6）托盤發(fā)放機
為生產(chǎn)線后端工段設(shè)備如自動分垛吊機、鏈板輸送機等,，提供有效,、平穩(wěn)且高效的自動發(fā)放托盤。
（7）鏈板輸送、打包機
產(chǎn)品出釜后經(jīng)過成品吊運,、自動掰板機后,，進入輸送打包等工序，打包后工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品廠區(qū),。
（8）燃煤鍋爐
鍋爐設(shè)備主要為蒸壓釜用熱設(shè)施提供熱能,，主要為蒸壓釜提供水蒸氣，以確保蒸壓釜內(nèi)的壓力和溫度,，確保坯體內(nèi)的原料能夠順利完成水化反應(yīng),，蒸出合格的加氣混凝土砌塊。
加氣混凝土板材生產(chǎn)配套設(shè)備（可選）
鋼筋網(wǎng)絡(luò)制備
加氣混凝土板材生產(chǎn)設(shè)備與加氣混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程區(qū)別在于,，板材生產(chǎn)設(shè)備多了網(wǎng)籠生產(chǎn)工序與切割銑槽工序,。主要流程包括鋼筋的除銹、調(diào)直,、切斷,、焊接、涂料制備,、涂料浸漬,、烘干和網(wǎng)籠的防腐處理。鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng),，按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對位置組合后裝入模具中,，并使其固定。所生產(chǎn)的板材用途可分為預(yù)制墻面板材,、分隔板材,、工業(yè)板材、屋頂和地板板材等幾種產(chǎn)品,，每種板材的配筋均根據(jù)設(shè)計荷載,、材料厚度、長度等來確定,。
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