加氣塊生產(chǎn)線以硅質(zhì)材料(砂,、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰,、水泥)為主要原料,，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料,、攪拌,、澆注、預(yù)養(yǎng),、切割,、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產(chǎn)線,。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊,。具有重量輕，抗壓強度大,，保溫隔熱性能好,，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本,，能有效抵抗水災(zāi),、火災(zāi)、颶風和地震,，保護生命和財產(chǎn),，在制造、運輸,、使用過程中無污染,，保護耕地，節(jié)能降耗等優(yōu)點,，是一種性能良好的新型墻體材料,。

　　一：加氣混凝土原材料的技術(shù)要求

　　1.粉煤灰：技術(shù)參數(shù)如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%,。

　　2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%,，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度,，過燒石灰含量小于8%,，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%,。

　　3.石膏：二水生石膏或磷石膏,，三氧化硫含量大于35%。

　　4.鋁漿：固體分含量大于65%,，活性鋁含量大于90%,。

　　5.水泥：32.5R散裝水泥。

　　6.砂：二氧化硅含量大于85%,，粘土含量小于3%,，無雜草,、石子。

　　二：生產(chǎn)工藝描述

　　1.原材料處理

　　A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉,。

　　B.石灰,、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉,，由電子皮帶稱計量給料,，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用,。

　　C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機給料,，進球磨機磨細后,，流入30立方米攪拌罐備用。

　　2.配料澆注

　　以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模,。

　　3.切割

　　澆注發(fā)泡后,，坯體靜停到一定的硬度(約2小時)，即進行切割,，通過翻轉(zhuǎn)切割機,，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首先進行水平切割,，再完成豎向切割,。

　　4.蒸壓養(yǎng)護

　　切割好的坯體，通過行車編組,，達到一定的數(shù)量后,，即可進入蒸壓釜進行11小時的養(yǎng)護。

　　三：生產(chǎn)工藝特點

　　1.定點澆注

　　采用定點澆注可以節(jié)省廠房面積,，便于集中控制,，同時操作時安全衛(wèi)生。移動式澆注占地大,，廠房多,，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔,，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,，移動式排模,。不但可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制,，同時操作時安全衛(wèi)生,。而且解決了固定式澆注后澆先硬,，不能切割的弊病。

　　2.機械切割

　　采用具有國內(nèi)先進水平的翻轉(zhuǎn)切割機,，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀,，達超國家標準。

　　3.全自動集中控制

　　該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,，自動化程度高,，生產(chǎn)工藝先進。

　　4.廠房大開間設(shè)計

　　采用大開間廠房寬敞明亮,，便于管理,，投資省。

　　5.切割前采用預(yù)養(yǎng)

　　切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護,，不僅加快坯體的硬化,，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率,，而且坯體發(fā)育均勻,，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強度高,，抗凍性好;同時便于冬季生產(chǎn),，不會因環(huán)境溫差導致坯體中間硬，周邊軟,。

　　6.蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)

　　蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng),，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間,，提高生產(chǎn)效率,，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高,。

　　7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

　　在蒸養(yǎng)過程中,，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊,，本工藝在設(shè)計中均有考慮,，供客戶不同選擇。

　　四：主要工藝參數(shù)

　　1.制品按600千克/立方米計

　　2.年產(chǎn)量15000立方米

　　3.設(shè)計配合比

　　水泥：生石灰：砂：石膏

　　8% ：19% ：70% ：3%

　　鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

　　4.水料比 0.60

　　5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

　　6.攪拌周期 6-7分鐘

　　7.澆注料漿溫度 45-48℃

　　8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,，靜停溫度85-93℃

　　靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

　　9.蒸壓養(yǎng)護制度

　　進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時,。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　1,、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi),，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,，使用時用裝運入料斗,。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存,。使用時用裝運入料斗?；瘜W品,、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間,。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　粉煤灰(或砂,、石粉)經(jīng)電磁振動給料機,、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂,、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存,。

　　石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機,、斗式提升機送入粉料配料倉中,。

　　化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液,，送入儲罐內(nèi)儲存,。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3,、加氣塊配料、攪拌,、澆注 　石灰,、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi),。

　　粉煤灰(或砂,、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下,，即可進行料漿攪拌,，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠,，可在料漿計量罐通蒸汽加熱,，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割 　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,，可免去此工藝),，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切,、縱切、銑面包頭,，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注,，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組,。

　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿,，待配料時使用,。

　　5、加氣塊蒸壓及成品 　坯體在釜前停車線上編組完成后,，打開要出釜的蒸壓釜釜門,，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護,。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上,，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).

　　三,、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰,、石膏等,，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應(yīng),。粉磨主要使用球磨機,。球磨機有干磨、濕磨兩種,，可根據(jù)需要選擇,。

　　2 原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。

　　3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備,，也是料漿澆注設(shè)備,。

　　4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體,。由于坯體體積很大,，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工,。

　　5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應(yīng),，獲得物理力學性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中,，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容,。

　　6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

　　7 輔助設(shè)備

　?、拍,？颉⒌装?、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具,，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車,、擺渡車,、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。

　　年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,，配料澆注設(shè)備,，切割蒸養(yǎng)設(shè)備，編組養(yǎng)護設(shè)備,，除塵設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成,。我公司為客戶設(shè)計的加氣混凝 土生產(chǎn)線采用定點澆注及熱室初凝工藝，模車在預(yù)養(yǎng)室內(nèi)勻速運動,，使坯體硬化達到切割強度,。切割機采用德國威漢新型空翻切割機，能夠高效的完成橫切,、縱切及 去底皮等工序,，確保坯體的質(zhì)量。

　　該加氣混凝土塊生產(chǎn)線具有自動化程度高,，操作簡單方便,，產(chǎn)量大等特點，尤其是去底皮翻轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用,，解決了傳統(tǒng)工藝中底皮粘連影響成品質(zhì)量和合格率低的問題,。

年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線配置一覽表：