加氣塊生產(chǎn)線以硅質(zhì)材料(砂,、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉),，通過配料,、攪拌、澆注,、預(yù)養(yǎng),、切割、蒸壓,、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產(chǎn)線,。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕,，抗壓強(qiáng)度大,，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性,，降低建筑成本，能有效抵抗水災(zāi),、火災(zāi),、颶風(fēng)和地震，保護(hù)生命和財(cái)產(chǎn),，在制造,、運(yùn)輸、使用過程中無污染,，保護(hù)耕地,，節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，是一種性能良好的新型墻體材料,。

　　一：加氣混凝土原材料的技術(shù)要求

　　1.粉煤灰：技術(shù)參數(shù)如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%,，燒失量小于8%。

　　2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%,，消解時(shí)間8-15分鐘,，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%,，粉灰含量小于10%,，氧化鎂含量小于5%。

　　3.石膏：二水生石膏或磷石膏,，三氧化硫含量大于35%,。

　　4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%,。

　　5.水泥：32.5R散裝水泥,。

　　6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草,、石子,。

　　二：生產(chǎn)工藝描述

　　1.原材料處理

　　A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

　　B.石灰,、石膏分別通過顎式破碎機(jī)破碎后,，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個(gè)倉，由電子皮帶稱計(jì)量給料,，進(jìn)入磨機(jī)混磨,，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉備用。

　　C.砂(粉煤灰)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,，倒入漏斗,，通過變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后,，流入30立方米攪拌罐備用,。

　　2.配料澆注

　　以上物料備好后,電子稱各自計(jì)量,由攪拌機(jī)攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

　　3.切割

　　澆注發(fā)泡后,，坯體靜停到一定的硬度(約2小時(shí)),，即進(jìn)行切割，通過翻轉(zhuǎn)切割機(jī),，把坯體翻轉(zhuǎn)90度,，首先進(jìn)行水平切割，再完成豎向切割,。

　　4.蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　切割好的坯體,，通過行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后,，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的養(yǎng)護(hù),。

　　三：生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　　1.定點(diǎn)澆注

　　采用定點(diǎn)澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制,，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生,。移動(dòng)式澆注占地大，廠房多,，而且不利于集中控制,，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患,。本工藝還可采用定點(diǎn)澆注,，移動(dòng)式排模。不但可以節(jié)省廠房面積,，便于集中控制,，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生,。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病,。

　　2.機(jī)械切割

　　采用具有國內(nèi)先進(jìn)水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī),，該機(jī)能對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國家標(biāo)準(zhǔn),。

　　3.全自動(dòng)集中控制

　　該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工藝先進(jìn),。

　　4.廠房大開間設(shè)計(jì)

　　采用大開間廠房寬敞明亮,，便于管理，投資省,。

　　5.切割前采用預(yù)養(yǎng)

　　切割前采用靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù),，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好,，制品的強(qiáng)度高,，抗凍性好;同時(shí)便于冬季生產(chǎn)，不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬,，周邊軟。

　　6.蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)

　　蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng),，在蒸養(yǎng)時(shí)可以采用快速升壓,，縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率,，同時(shí)生產(chǎn)的制品不爆裂,，產(chǎn)品的成品率高。

　　7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

　　在蒸養(yǎng)過程中,，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,，各有利弊，本工藝在設(shè)計(jì)中均有考慮,，供客戶不同選擇,。

　　四：主要工藝參數(shù)

　　1.制品按600千克/立方米計(jì)

　　2.年產(chǎn)量15000立方米

　　3.設(shè)計(jì)配合比

　　水泥：生石灰：砂：石膏

　　8% ：19% ：70% ：3%

　　鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米

　　4.水料比 0.60

　　5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計(jì)

　　6.攪拌周期 6-7分鐘

　　7.澆注料漿溫度 45-48℃

　　8.坯體靜停 靜停時(shí)間2.0-2.5小時(shí)，靜停溫度85-93℃

　　靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa

　　9.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度

　　進(jìn)出釜0.5小時(shí);排氣(抽真空)0.5小時(shí);升壓1.5小時(shí);恒 壓7小時(shí)(1.4Mpa);降壓1.5小時(shí);合計(jì)11小時(shí),。

　　二,、生產(chǎn)工藝

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料 原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi),，粉煤灰(或砂,、石粉)在原材料場集中,，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存,。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗,。化學(xué)品,、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫,、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間,。

　　2,、加氣混凝土砌塊原材料處理 　粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存,。

　　石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉,，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中,。

　　化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存,。

　　鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間,，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3,、加氣塊配料,、攪拌、澆注 　石灰,、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量,，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

　　粉煤灰(或砂,、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量,，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌,，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃),，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱,，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液,。

　　4,、加氣塊初養(yǎng)和切割 　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃,，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去?？?切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切,、銑面包頭,，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油,，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐,，若干個(gè)釜車編為一組,。

　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,，加水制成廢料漿,，待配料時(shí)使用。

　　5,、加氣塊蒸壓及成品 　坯體在釜前停車線上編組完成后,，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

　　三,、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料,，如生石灰、石膏等,，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下道工序,。⑵粉磨機(jī)：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī),。球磨機(jī)有干磨,、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇,。

　　2 原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),。

　　3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī),，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備,。

　　4 切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后,，形成坯體。由于坯體體積很大,，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸,，就必須進(jìn)行切割加工。

　　5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng),，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備,。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容,。

　　6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能,。

　　7 輔助設(shè)備

　　⑴?？?、底板、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具,，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備,。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車,、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的,。

　　年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備，配料澆注設(shè)備,，切割蒸養(yǎng)設(shè)備,，編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備，除塵設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成,。我公司為客戶設(shè)計(jì)的加氣混凝 土生產(chǎn)線采用定點(diǎn)澆注及熱室初凝工藝,，模車在預(yù)養(yǎng)室內(nèi)勻速運(yùn)動(dòng)，使坯體硬化達(dá)到切割強(qiáng)度,。切割機(jī)采用德國威漢新型空翻切割機(jī),，能夠高效的完成橫切、縱切及 去底皮等工序,，確保坯體的質(zhì)量,。

　　該加氣混凝土塊生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，操作簡單方便,，產(chǎn)量大等特點(diǎn),，尤其是去底皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)工藝中底皮粘連影響成品質(zhì)量和合格率低的問題,。

年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線配置一覽表：