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年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線

  加氣混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案而確定,由于加氣混凝土生產(chǎn)工藝不同,,形成體現(xiàn)工藝特點(diǎn)的不同裝備技術(shù)。這些技術(shù)特點(diǎn),,都體現(xiàn)在切割機(jī)組上,。它涉及到澆注形式、模具,、小車構(gòu)造,、坯體的運(yùn)送、脫模,、切割,、碼架、進(jìn)釜的方式等設(shè)備都大同小異,。

  加氣混凝土生產(chǎn)線主要分為原料處理,、攪拌澆筑、靜養(yǎng)切割,、蒸壓養(yǎng)護(hù)四個(gè)生產(chǎn)階段,主題步驟:各種原料貯備倉(cāng)→(2)計(jì)量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具準(zhǔn)備→(5)澆注→(6)發(fā)氣靜停→(7)脫模→(8)翻轉(zhuǎn),,水平切割,、垂直切割→(9)編組入釜→(10)高溫高壓養(yǎng)護(hù)→(11)成品出釜→(12)檢驗(yàn)成品→(13)包裝→(14)碼垛貯存→(15)出廠,。

  生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述

  1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料

  原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi),粉煤灰(或砂,、石粉)在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗.袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存.使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗.化學(xué)品,、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù),、鋁粉庫(kù),使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間.

  2、加氣混凝土砌塊原材料處理

  粉煤灰(或砂,、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存.

  石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng),然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī),、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中.

  化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,制成一定濃度的溶液,送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存,。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液.

  3,、加氣塊配料,、攪拌、澆注

  石灰,、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量,秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi).

  粉煤灰(或砂,、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量,在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液.

  4、加氣塊初養(yǎng)和切割

  澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切,、縱切,、銑面包頭,??虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車編為一組.

  切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿,待配料時(shí)使用.

  5、加氣塊蒸壓及成品

  坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù).釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù),然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng),空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線配置一覽表:

 

序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率 備注
一  生石灰石膏破磨系統(tǒng) 
101 顎式破碎機(jī) PE250×400 1 15 破碎塊狀石灰
102 斗式提升機(jī) HL315×15m 1 4 提升塊石灰用溜槽自制
103 球磨機(jī) Φ1.5×5.7m 1 130 磨細(xì)石灰粒用
104 石灰粉料倉(cāng) V=70m3 1   儲(chǔ)存石灰粉,、防潮
105 水泥粉料倉(cāng) V=70m3 1   儲(chǔ)存水泥、防潮
106 斗式提升機(jī) HL250×20m 1 7.5  
二  制砂系統(tǒng)
201 混合受料斗 砂子和水泥混合 1   砂子和水混合
202 球磨機(jī) Φ1.83×6.4m 1 210 磨細(xì)砂子用
203 立式渣漿泵 80YZ80-20 4 15x3  
204 料漿攪拌機(jī) Φ2.2×2.2m 2 11x2  
三  配料澆注系統(tǒng)
301 水泥白灰計(jì)量罐 Φ1.2*1.5m,G=700kg 1    
302 料漿計(jì)量罐 Φ1.8*1.5m,G=3000kg 1   計(jì)量料漿
303 澆注攪拌機(jī) Φ:1.8m,4.0m3 1 30 攪拌好的料漿注入模具
304 澆注擺渡車 4300×2600×650mm 1 11 通過道軌往靜養(yǎng)室擺渡移動(dòng)模具
305 立式渣漿泵 80YZ80-20 4 45 原、廢料漿的輸送
四   靜養(yǎng)切割系統(tǒng)
401 模具 4300×1300×650mm 15   120分鐘預(yù)養(yǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
402 模具牽引機(jī) QY.00 5 12  
403 側(cè)板 4400×650×130mm 112   翻轉(zhuǎn)后為蒸養(yǎng)底板
404 蒸養(yǎng)小車 4420×1200×240mm 48    
405 4.2m切割機(jī)組 JQKF4.2 1 23.5 變頻無極變速
406 廢漿攪拌機(jī) Φ2.2*2.2m 2 15 料漿攪拌
407 翻轉(zhuǎn)吊具 FZDJ-4.2 1 7.5  
408 半成品吊具 BCPDJ-4.2 1 7.5  
五  編碼蒸養(yǎng)系統(tǒng)
501 蒸壓釜 Φ2×31m 6    
502 自動(dòng)鍋爐 4T 1    
503 蒸養(yǎng)小車牽引機(jī) 1100m 2 4.4  
504 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3T 2 15  
505 5T行車 5T 1 10.8  
506 成品吊具 CPDJ-4.2 1    


  加氣混凝土生產(chǎn)線作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分,是一種經(jīng)過多年應(yīng)用,,實(shí)踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料,,它在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

  我公司可以為客戶設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為5-30萬立方的加氣混凝土生產(chǎn)線,,并可以為并可為客戶指導(dǎo)策劃項(xiàng)目,還可為客戶規(guī)劃,、布置,、設(shè)計(jì)制圖,、安裝試機(jī)、技術(shù)傳授,、指導(dǎo)建廠,、工藝生產(chǎn),。在加氣混凝土生產(chǎn)線行業(yè)的二十年里,我們已經(jīng)組建了專業(yè)的加氣混凝土工藝技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)加工研發(fā)團(tuán)隊(duì),,不斷提升對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行升級(jí),,滿足用戶對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線的需要。

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