加氣塊生產(chǎn)線以硅質(zhì)材料(砂,、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰,、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料,、攪拌,、澆注,、預(yù)養(yǎng),、切割、蒸壓,、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產(chǎn)線,。

　　年產(chǎn)10萬立方加氣磚工藝在建廠之前的首要條件，

　　一、建廠條件

　　1,、廠址選擇

　　A,、原材料運(yùn)輸距離短

　　B、交通方便

　　C,、周圍無居民密集居住區(qū)

　　2,、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

　　A、選成熟的技術(shù)和設(shè)備,考慮技術(shù)的先進(jìn)性,、機(jī)械化,、自動(dòng)化、以保證產(chǎn)品質(zhì)量的確定性和可靠性,適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境.

　　B,、工藝布置合理緊湊,、流暢、廠房美觀.

　　C,、較大限度的節(jié)約投資,縮短建設(shè)周期,使企業(yè)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益.

　　3,、建廠方案

　　A、工廠建地面積10000—20000平方米.

　　B,、分兩期建設(shè),首期年產(chǎn)伍萬平方米加氣砌塊,二期填補(bǔ)齊至年產(chǎn)十萬,、二十萬立方米,廠房建設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)及切割機(jī)之前的工藝設(shè)備的首期建設(shè)中完成.

　　C,、設(shè)原材料堆場,成品堆場

　　D,、主機(jī)選用HT4.0型切割機(jī),其年產(chǎn)生產(chǎn)能力大于15萬立方.

　　E、廠區(qū)內(nèi)設(shè)有維修車間,、化驗(yàn)室,、倉庫等附屬設(shè)施.

　　F、從土建動(dòng)工開始,建設(shè)周期四個(gè)月

　　4,、原材料

　　A,、粉煤灰:汽車運(yùn)輸入廠內(nèi)堆場

　　B、水泥:技術(shù)要求如下:425#普通硅酸鹽水泥.

　　C,、塊狀生石灰:技術(shù)要求如下:生石灰應(yīng)為鈣質(zhì)石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰.

　　D,、石膏:技術(shù)要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

　　E、鋁粉技術(shù)要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優(yōu)先選用.

　　F,、模油:廢油械油

　　G,、氣泡穩(wěn)定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等

　　H,、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70.

　　5、供水,、供電,、供氣

　　A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產(chǎn)

　　B、供電:裝設(shè)325KVA變壓器一臺(tái),供生產(chǎn)及生活實(shí)用

　　C,、供氣:選用6-4型鍋爐一臺(tái),使用飽和和蒸汽蒸養(yǎng),供氣壓力123Mpa

　　二,、生產(chǎn)工藝

　　1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料 原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi),，粉煤灰(或砂,、石粉)在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗,。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存,。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品,、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間,。

　　2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　粉煤灰(或砂,、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂,、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存,。

　　石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉,，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī),、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中,。

　　化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液,，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存,。

　　鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水,，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3,、加氣塊配料、攪拌,、澆注 　石灰,、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi),。

　　粉煤灰(或砂,、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌,，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃),，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱,，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液,。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割 　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,，室溫為50～70℃,，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝),，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切,、縱切,、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油,，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,，層間有四個(gè)支撐,，若干個(gè)釜車編為一組。

　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用,。

　　5,、加氣塊蒸壓及成品 　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門,，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫,，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

　　三,、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料,，如生石灰、石膏等,，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下道工序,。⑵粉磨機(jī)：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng),。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨,、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇,。

　　2 原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),。

　　3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備,，也是料漿澆注設(shè)備,。

　　4 切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體,。由于坯體體積很大,，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工,。

　　5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng),，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中,，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容,。

　　6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

　　7 輔助設(shè)備

　?、拍,？颉⒌装?、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具,，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車,、擺渡車,、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的。

　　年產(chǎn)10萬立方加氣塊生產(chǎn)線配置一覽表：

　　加氣塊生產(chǎn)線按其工藝主要由原料存儲(chǔ),、攪拌、澆注,、成型,、切割、蒸養(yǎng),、吊夾,、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備組成,，核心設(shè)備有：切割機(jī)、顎式破碎機(jī),、攪拌澆注機(jī),、球磨機(jī)、蒸養(yǎng)車,、模具,、蒸壓釜、鍋爐等,。 我公司會(huì)根據(jù)用戶的實(shí)際情況,，為用戶制定可行，合理,，省錢的加氣塊生產(chǎn)線,。 我公司可幫助用戶選擇投資目標(biāo)、廠地選擇,、設(shè)計(jì)建廠方案,、圖紙。指導(dǎo)建廠方案的實(shí)施,，指導(dǎo)設(shè)備的安裝,、調(diào)試，培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員,，幫助用戶建立生產(chǎn)和品質(zhì)管理制度,。并為用戶建立完整詳細(xì)的檔案，定期回訪用戶,，征詢反饋意見,，滿足用戶要求，及時(shí)快捷提供所需配件,。