產(chǎn)品簡介

　　加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)順序分為原材料制備,、鋼筋加工(加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線),、配料,、澆注,、靜停、切割,、蒸壓養(yǎng)護(hù),、出釜幾個階段。

　　產(chǎn)品特性和用途

　　加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)順序分為原材料制備,、鋼筋加工(加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線),、配料、澆注,、靜停,、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù),、出釜幾個階段,。

　　1,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線原材料制備

　　生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子,、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中,，根據(jù)原材料要求及工藝特點,，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿,，還有與一部分石灰等混磨,?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料;一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性,，稱為水熱球磨,。購入的石灰大多為塊狀，因此,，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨,。石膏一般不單獨磨細(xì)，或摻入粉煤灰一同磨細(xì),，或摻入石灰一同磨細(xì),，也可與石灰輪用一臺球磨機(jī)。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序,，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié),。

　　2、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線鋼筋加工

　　鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹,、調(diào)直、切斷,、焊接,、涂料制備、涂料浸漬和烘干,。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料,，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性,。

　　3,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線鋼筋網(wǎng)組裝

　　鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中,，并使其固定,，以便澆注。

　　4,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線配料

　　配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計量,、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求,，依次向攪拌設(shè)備投料,。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等,?？傊託饣炷涟宀脑O(shè)備生產(chǎn)線配料對發(fā)氣膨脹,、硬化過程及制品性能都有最直接的影響,。

　　胚體制作過程是整個加氣板材生產(chǎn)線流程中最為關(guān)鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準(zhǔn)確無誤,。

　　首先是原料配制,。干料是石灰和水泥;濕料是沙子、石膏和水(沙子:石膏=10:1 石膏作用：石膏參與形成水化產(chǎn)物,，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度,，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高,。同時,，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用,，從而減慢了料漿的稠化速度,。石膏在加氣混凝土設(shè)備中，一方面起著抑制石灰的消化,，使其消化時間延長,，最終達(dá)到降低消化溫度。另一方面,，提高加氣混凝土板材的碳化和抗凍性能,。摻入石膏后，磚的碳化性能,、抗凍后的強(qiáng)度,，比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%～3%,。使用磷石膏時,，采用3%～4%為宜，氟石膏以1%為宜);料漿(料漿比重1.6G),。

　　然后是澆筑坯體成型,。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎,。.水泥,、石灰、石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機(jī)和管道進(jìn)入計量稱稱量,，水泥,、石灰、石膏,、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機(jī),，鋁粉通過鋁粉攪拌機(jī)攪拌后注入澆注攪拌機(jī)，經(jīng)過約5分鐘的攪拌后,，料漿被注入模具內(nèi),，占模具體積的1/2。在模具中,，其中料漿的注入由PLC控制,。澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機(jī)震碎氣泡,。隨后用插釬機(jī)插入網(wǎng)籠,。(澆注樓有兩個稱，分別是干料稱和濕料稱,，干料稱有刀絞,，濕料稱有閥)

　　5、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線配料澆注

　　澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一,。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌,，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度,、稠度要求的料漿,，通過攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。此時,，若生產(chǎn)板材時,，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)生氣泡,，使料漿膨脹、稠化,、硬化,。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線工藝過程的核心環(huán)節(jié),。

　　6,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線靜停

　　靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程,，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始,，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體,，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度,，以便進(jìn)行切割。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線靜停這一工序沒有太多的操作,，應(yīng)避免震動,，同時,，嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料,、澆注工序,，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模,、坯體開裂,、憋氣等。

　　7,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線切割

　　切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工,，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型,、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點,，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行,，也可人工進(jìn)行,。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計了專用的切割機(jī),，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心,，并形成不同的專利技術(shù)。加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量,。

　　8,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對加氣混凝土而言,，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護(hù),，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度,，滿足建筑施工的需要,。這個過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而,，常用密封良好的蒸壓釜,，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下,，充分完成其水化反應(yīng),，得到所需要的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能,。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成,。

　　切割完畢后托坯吊車將坯體運(yùn)送至蒸養(yǎng)小車，進(jìn)行編組排列，坯體排列完畢由卷揚(yáng)機(jī)帶動準(zhǔn)備送入蒸壓釜進(jìn)行8-10小時蒸壓,。成品蒸養(yǎng)完出釜后,，完成成品壓力測試，進(jìn)行成品搬運(yùn)至存儲區(qū),。

　　9,、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線出釜

　　出釜是加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線的最后一道工序,。包括制品出釜,、吊運(yùn)、檢驗,、包裝及小車,、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行,。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求,，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械,，采用熱塑包裝,。

　　我公司設(shè)計研發(fā)的加氣混凝土板材生產(chǎn)線是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。與加氣混凝土砌塊相比,，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點及性能：

　　(一)板材特點

　　保溫隔熱

　　自保溫外圍護(hù)系統(tǒng),，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題,，大大降低建筑物的使用能耗,，不用再做其他保溫措施，降低工程造價,。

　　耐火阻燃

　　15cm厚加氣板材既能達(dá)到4小時以上的防火性能,，且絕不會產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房,。

　　優(yōu)良的抗震

　　性輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點設(shè)計和安裝方法,，保證建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用,。

　　施工便捷

　　加氣板材多采用干式施工法,，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè),，提高施工效率,，縮短工期約1/2：，2,、節(jié)省工程造價,，最高可節(jié)省約80元/㎡增加

　　室內(nèi)面積：

　　① 150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱,、隔音指標(biāo);相比使用加氣混凝土砌塊墻,，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間,，增加室內(nèi)實用面積;

　?、?本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而制約其脹縮,，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫,，極少出現(xiàn)裂縫;砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫,，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理;

　?、?抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗,，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級地震達(dá)到墻體不倒,，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接,，也達(dá)到斷而不塌;

　?、?鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯,。本板材為無機(jī)材料加工,，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達(dá)3.5小時以上,。

　　（二）B05級蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材(ALC)各種性能