產品簡介

　　加氣混凝土板材設備生產線依據生產順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材設備生產線),、配料,、澆注、靜停,、切割,、蒸壓養(yǎng)護、出釜幾個階段,。

　　產品特性和用途

　　加氣混凝土板材設備生產線依據生產順序分為原材料制備、鋼筋加工(加氣板材設備生產線),、配料,、澆注、靜停,、切割,、蒸壓養(yǎng)護、出釜幾個階段,。

　　1,、加氣混凝土板材設備生產線原材料制備

　　生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子,、粉煤灰等進行磨細，其中,，根據原材料要求及工藝特點,，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿,，還有與一部分石灰等混磨,。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料;一種是加水濕磨,，主要為改善粉煤灰或砂的特性,，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀,，因此,，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細,，或摻入粉煤灰一同磨細,，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機,。其它輔助材料和化學品也常經制備使用,。原材料制備工序，是配料的準備工序,，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié),。

　　2,、加氣混凝土板材設備生產線鋼筋加工

　　鋼筋加工是生產加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹,、調直,、切斷、焊接,、涂料制備,、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料,，工序控制不僅影響產品質量,，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

　　3,、加氣混凝土板材設備生產線鋼筋網組裝

　　鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網,，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注,。

　　4,、加氣混凝土板材設備生產線配料

　　配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)和少量摻加材料的現場計量制備,，然后按工藝要求,，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié),，關系到原材料之間各有效成分的比例,，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，加氣混凝土板材設備生產線配料對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響,。

　　胚體制作過程是整個加氣板材生產線流程中最為關鍵的步驟,，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。

　　首先是原料配制,。干料是石灰和水泥;濕料是沙子,、石膏和水(沙子:石膏=10:1 石膏作用：石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度,，減少收縮,，碳化系數也有很大提高。同時,，在澆注過程中,，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度,。石膏在加氣混凝土設備中,，一方面起著抑制石灰的消化，使其消化時間延長,，最終達到降低消化溫度,。另一方面，提高加氣混凝土板材的碳化和抗凍性能,。摻入石膏后,，磚的碳化性能、抗凍后的強度,，比不摻石膏的高得多,。 石膏用量一般控制在2%～3%。使用磷石膏時,，采用3%～4%為宜，氟石膏以1%為宜);料漿(料漿比重1.6G)。

　　然后是澆筑坯體成型,。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后,，再分別進入球磨機進行粉碎。.水泥,、石灰,、石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量，水泥,、石灰,、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機,，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機,，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內,，占模具體積的1/2,。在模具中，其中料漿的注入由PLC控制,。澆筑后模具中的料漿有氣泡,，需要用氣泡處理機震碎氣泡。隨后用插釬機插入網籠,。(澆注樓有兩個稱,，分別是干料稱和濕料稱，干料稱有刀絞,，濕料稱有閥)

　　5,、加氣混凝土板材設備生產線配料澆注

　　澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌,，制成達到工藝規(guī)定的時間,、溫度、稠度要求的料漿,，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模,。此時，若生產板材時,，模中已置入組裝好的鋼筋網,。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡,，使料漿膨脹,、稠化、硬化,。加氣混凝土板材設備生產線澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序,，與配料工序一道構成加氣混凝土板材設備生產線工藝過程的核心環(huán)節(jié),。

　　6、加氣混凝土板材設備生產線靜停

　　靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化,、硬化的過程,，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程,，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體,，并使坯體達到一定強度，以便進行切割,。加氣混凝土板材設備生產線靜停這一工序沒有太多的操作,，應避免震動，同時,，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化,，并反饋至配料、澆注工序,，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生,，如塌模、坯體開裂,、憋氣等,。

　　7、加氣混凝土板材設備生產線切割

　　切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,，使之達到外觀尺寸要求,。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點,，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點,。切割工作可以機械進行，也可人工進行,。為了提高生產效率和產品質量,，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心,，并形成不同的專利技術,。加氣混凝土板材設備生產線切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

　　8,、加氣混凝土板材設備生產線蒸壓養(yǎng)護

　　蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護,。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護,，坯體才能完成必要的物理化學變化,，從而產生強度，滿足建筑施工的需要,。這個過程通常要在174.5℃以上進行,，因而,，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱,，使坯體在高溫高濕條件下,，充分完成其水化反應，得到所需要的水化產物,，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成,。

　　切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車,，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓,。成品蒸養(yǎng)完出釜后,，完成成品壓力測試，進行成品搬運至存儲區(qū),。

　　9,、加氣混凝土板材設備生產線出釜

　　出釜是加氣混凝土板材設備生產線的最后一道工序。包括制品出釜,、吊運,、檢驗、包裝及小車,、底板的清潔涂油,，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環(huán)工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求,，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝,，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝,。

　　我公司設計研發(fā)的加氣混凝土板材生產線是在加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上改進而成,。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點及性能：

　　(一)板材特點

　　保溫隔熱

　　自保溫外圍護系統(tǒng),，有效解決結構的冷,、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗,，不用再做其他保溫措施,，降低工程造價。

　　耐火阻燃

　　15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能,，且絕不會產生任何放射性物質和有害氣體,，因此被廣泛應用于對防火要求較高的鋼結構廠房。

　　優(yōu)良的抗震

　　性輕質高強的加氣板材結合專業(yè)的節(jié)點設計和安裝方法,，保證建筑物維護結構具有較強的抗震性能,，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應用,。

　　施工便捷

　　加氣板材多采用干式施工法，1,、可減少施工現場濕作業(yè),，提高施工效率，縮短工期約1/2：,，2,、節(jié)省工程造價，最高可節(jié)省約80元/㎡增加

　　室內面積：

　?、?150mm厚加氣混凝土輕質墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫,、隔熱、隔音指標;相比使用加氣混凝土砌塊墻,，厚度可減少50mm以上,，減少墻體所占空間，增加室內實用面積;

　?、?本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯,，因內部有雙層雙向鋼筋網片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結劑填縫,，極少出現裂縫;砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移,，墻體沉降會產生較多出現墻面及墻邊裂縫，一旦產生裂縫很難處理;

　?、?抗震性能高,，經相關震荷載破壞試驗，本板材在工程結構中可抗8.0級地震達到墻體不倒,，即使斷裂,，因板內鋼筋網的連接，也達到斷而不塌;

　?、?鋼結構工程中相比夾芯彩鋼復合板,，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工,，遇火不燃,，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。

　　（二）B05級蒸壓輕質加氣混凝土板材(ALC)各種性能