石灰的質(zhì)量在加氣混凝土的生產(chǎn)中有著重要作用,，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣,，生成水化硅酸鈣,，從而使制品獲得強(qiáng)度。石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件,，在加氣混凝土生產(chǎn)中,，對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性也具有較大影響。

　　一,、加氣混凝土在生產(chǎn)中對(duì)石灰的要求

　　石灰是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一,，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2,、Al2O3作用,，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此,，石灰是該產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來(lái)源之一,。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應(yīng)大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應(yīng)大于90%,，主要指標(biāo)應(yīng)符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn),，同時(shí)在加氣磚的生產(chǎn)中還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：《“石灰窯生態(tài)圈”官方微信公眾服務(wù)平臺(tái)值得關(guān)注》

　　( l )采用磨細(xì)生石灰

　　在加氣混凝土生產(chǎn)中,，一般均采用磨細(xì)生石灰粉,，而不宜使用消石灰,。因?yàn)樯曳巯瘯r(shí)，放出大量的熱量,，促進(jìn)了水化凝膠的生成,，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,。而采用消石灰,，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱,。從而延緩了壞體的硬化,，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度,，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

　　( 2 )石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，石灰的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響,。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣,，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性,，使發(fā)順暢,，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束,，料漿應(yīng)迅速稠化,，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體,，以形成一定強(qiáng)度的坯體,。這就要求以石灰來(lái)保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō),，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好,。

　　( 3 )石灰的化學(xué)成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此,，要求越高越好,。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗(yàn)方法的限制,，測(cè)試所得A一Cao 數(shù)值不能真實(shí)反應(yīng)實(shí)際消化熱,，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低,。因此,，應(yīng)同時(shí)提出消化溫度的要求,。

　　石灰中的MgO因過(guò)燒而消化極慢，往往會(huì)在壞體硬化之后或在蒸壓過(guò)程中消化,，從而,，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此,，MgO應(yīng)屬?lài)?yán)格控制的指標(biāo),。

　　(4)石灰的細(xì)度

　　提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度,，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng),，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面,，可以減少石灰消化過(guò)程中的體積膨脹,，避免墻體的開(kāi)裂。但過(guò)高的細(xì)度,，會(huì)提高消化速度,，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí),，于經(jīng)濟(jì)上也不合理,。

　　二、石灰質(zhì)量對(duì)加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

　　1.欠燒快速石灰

　　產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成,。

　　特點(diǎn)：外觀白色,，中心夾心，消解曲線陡升陡降,。

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中,，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟,，中間硬,，坯體與模框間隙大,。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大,，坯體切割時(shí)溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差,。

　　地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋,，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟,，造成向前傾斜,，坯體與底板上部存在間隙，2次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂(600mm方向)。

　　空翻工藝：水平(縱切)鋼絲走過(guò)坯體,，易產(chǎn)生裂紋,，底層易粘底。

　　解決方法：1.減少料將擴(kuò)散度2.減少石膏用量3增加石灰用量,。

　　雖說(shuō)在一定程度上能解決裂紋,，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大,。

　　2.過(guò)燒石灰

　　產(chǎn)生原因：煅燒溫度高,，煅燒時(shí)間長(zhǎng)或石塊太小,，分布不均,，石灰碳酸鎂含量高。

　　特點(diǎn)：外觀顏色焦黃帶黑色熔點(diǎn),，消解時(shí)間長(zhǎng),，未消解殘?jiān)笥?7%。

　　加氣混凝土生產(chǎn)中,，石灰升溫慢,，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模,。冒泡后坯體熱膨脹大,，坯體與模框間隙小,，形成坯體上部硬,，下部軟，控制不當(dāng)易產(chǎn)生水平裂紋(垂直600MM方向),。

　　地翻工藝：脫模易帶模,，坯體600mm長(zhǎng)度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹。

　　空翻工藝：坯體側(cè)放最上一塊易膨脹,。

　　解決方法：提高石灰細(xì)度,，增加攪拌時(shí)間，調(diào)整石灰用量,，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi),。但抗凍性差。

　　四,、加氣制品中生石灰的選擇與應(yīng)用

　　在近兩年新設(shè)計(jì)工廠的投產(chǎn)調(diào)試中,，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強(qiáng)度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn)，這里撇開(kāi)粉煤灰或砂及水泥,、石膏等其它原材料和其它生產(chǎn)參數(shù)的因素,，僅總結(jié)生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用體會(huì)。

　　生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料，它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位,。生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中,，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應(yīng),，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強(qiáng)度,。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促進(jìn)劑。它提高料漿堿度(PH值達(dá)到12以上),，并參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng),。生石灰中CaO含量可達(dá)90%以上，比水泥中的CaO含量高且價(jià)格低廉,。除此之外,，生石灰具有水化凝結(jié)性能。它能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時(shí)間,，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生,，足以使坯體溫度達(dá)到80～900C，這個(gè)熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)作用,。但生石灰有時(shí)水化放熱過(guò)于激烈,，引起料漿稠度急劇增大，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開(kāi)裂,，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難,。因而，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中是否穩(wěn)定及制品最終性能是否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素,。