加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中料漿澆注入模后，發(fā)生各種或物理或化學(xué)反應(yīng),，一方面鋁粉發(fā)生發(fā)氣反應(yīng),，另一方面隨著時(shí)間的流逝料漿逐漸稠化、硬化,。這兩個(gè)反應(yīng)過(guò)程必須協(xié)調(diào)一致同步發(fā)生,，才能達(dá)到氣泡結(jié)構(gòu)完好的胚體。

　　稠化和硬化二者之間的變化,，受到許多因素的影響,，同時(shí)要使加氣混凝土設(shè)備發(fā)氣過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定，需要注意一些要求事項(xiàng),。首先各種原材料都需要符合質(zhì)量要求,，并根據(jù)具體的條件，選擇出最佳的原料配比,，在確定水料比的范圍后,，用粘稠度加以調(diào)整。料漿的初始溫度控制在40-50℃,，最高溫度不得超過(guò)90℃,，在寒冷的季節(jié)，車間溫度需保持在20℃左右,。

　　一下是加氣塊生產(chǎn)線料漿澆筑后常見(jiàn)的現(xiàn)象與解決方法：

　　1,、嚴(yán)重冒泡：不但損失氣泡，而使坯體內(nèi)形成大量大氣孔,，使氣孔分布不規(guī)則,，孑L徑尺寸不均勻，甚至出現(xiàn)局部塌陷,。造成此種現(xiàn)象影響的因素較多.必須從各方面分析,。如石灰的性能,、配合比，漿體的比重,、水料比,、計(jì)量誤差、攪拌均勻度,。工藝參數(shù)等,。

　　2、局部少量冒泡：基本原因料漿溫度偏高,，而鋁粉發(fā)氣時(shí)間偏長(zhǎng),，由于料漿溫度高促成料漿稠化較早，對(duì)氣泡膨脹形成阻礙,，氣泡內(nèi)壓過(guò)大,，而穿破氣泡壁，使氣泡合并,，最后沖擊料漿表面而破裂,。 解決的工藝措施，采取降低料漿澆注溫度或降低料漿稠度或適當(dāng)減少石灰的加入量,。

　　3,、早期塌模：在發(fā)氣初期，由于料漿稀粘度小,，中期稠化跟不上,，發(fā)氣膨脹太快，使料漿不能很好穩(wěn)住氣泡造成沸騰塌模,。主要應(yīng)從增強(qiáng)料漿初期粘度和稠化速度采取措施以增加料漿的支撐力,。如適當(dāng)增加膠結(jié)料用量，適當(dāng)減少水料比,，或延長(zhǎng)料漿攪拌時(shí)間,。調(diào)整外加劑用量。如增加穩(wěn)泡劑等方面考慮,。

　　4,、加氣塊設(shè)備后期塌模：一般在發(fā)氣基本結(jié)束，料漿快膨脹滿模.因料漿稠化跟不上.氣泡自下而上破裂合并,，沖出料漿表面沸騰塌模,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥與石灰的比例，增加料漿稠度,，澆注溫度或增加穩(wěn)泡劑等措施,，也不要忽視石灰質(zhì)量方面的分析,。

　　5,、坯體收縮下沉：造成原因一方面因冒泡引起下沉,，另一方面料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量.或是因鋁粉發(fā)氣時(shí)間太長(zhǎng),，料漿稠化跟不上.造成氣泡內(nèi)氣壓大于初凝后料漿氣泡壁的強(qiáng)度,，氣泡穿孔，氣體泄漏,，使坯體整體體積收縮,。采取增加水泥用量，降低水料比或減少石灰用量,、降低澆注溫度,，適當(dāng)增加石膏用量等措施。

　　6,、澆注溝：主要是因?yàn)殇X粉發(fā)氣早,、發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)，而料漿稠化快,。一般采取降低澆注溫度,，降低料漿稠度或增加水玻璃調(diào)節(jié)劑的用量。

　　7,、坯體中有白點(diǎn)：造成的原因：攪拌不均勻,、石灰過(guò)燒，消解不完全,，石灰顆粒大,，采取的措施：延長(zhǎng)攪拌時(shí)間或更換攪拌機(jī)葉輪，降低石灰篩余量,。

　　8,、坯體表面龜裂：料漿初凝后，坯體表面形成無(wú)規(guī)則裂紋,。多發(fā)生在石灰有較多過(guò)燒顆粒,，消化得晚，坯體初凝之后,，石灰還在消化發(fā)熱膨脹,，后期熱值大，使坯體表面因內(nèi)部溫度上升,，壓力增大而脹裂,。采取減少石灰用量或降低澆注溫度或增加水用量。

　　9,、不硬化：指硬化時(shí)間大大超過(guò)工藝要求,，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法切割。主要與膠結(jié)料的性能、加入量,、環(huán)境溫度低有關(guān),。在水泥一石灰一粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)中未加入石膏。曾出現(xiàn)不硬化現(xiàn)象,。

　　10,、坯體內(nèi)部裂紋：常見(jiàn)水平裂和弧形裂。主要是鋁粉發(fā)氣未結(jié)束,，料漿已稠化結(jié)束,，并趨于凝固硬化。鋁粉發(fā)氣產(chǎn)生的膨脹力大於坯體強(qiáng)度而出現(xiàn)的裂紋,。與鋁粉偏粗,、鋁粉顆粒形狀、厚度大,、造成發(fā)氣反應(yīng)慢有關(guān);與料漿灄度高,、稠度小有關(guān)、另外在坯體強(qiáng)度不夠時(shí),，移動(dòng)振動(dòng)或吊運(yùn)模具也有關(guān),。

　　11、坯體不夠高：一方面考慮配料量是否夠,、計(jì)量是否準(zhǔn)確,、是否按工藝參數(shù)要求操作;另一方面考慮鋁粉質(zhì)量是否不穩(wěn)定、澆注溫度過(guò)高,、料漿太稠等因素,。

　　12、加氣塊設(shè)備硬化不均勻：坯體中心因溫度高硬化快,，強(qiáng)度高,，越靠近模邊坯體硬化慢，強(qiáng)度越低,。所以在切割前,，應(yīng)對(duì)坯體中部、邊部均測(cè)定坯體強(qiáng)度,，避免造成硬度不足的假象,，否則坯體強(qiáng)度差處切塌i或只考慮到強(qiáng)度低處，中心又太硬,，造成切割斷鋼絲,。影響加氣混凝土砌塊切割尺寸精度。甚至錯(cuò)過(guò)切割機(jī)會(huì)而坯體報(bào)廢,。造成原因主要是環(huán)境混發(fā)偏低,。采用坯體進(jìn)靜停室養(yǎng)護(hù),，可大大避免。再有攪拌不均勻或料粗造成料漿粗顆粒沉析也有關(guān),。

　　加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的澆注階段較為關(guān)鍵,。澆注工序是將制備好的物料按照工藝的順序放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)，將料漿混合物均勻攪拌,，然后進(jìn)行澆注模具,，在此過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,。因此,，用戶要做好澆注的準(zhǔn)備。