石灰的質(zhì)量在加氣混凝土的生產(chǎn)中有著重要作用，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣,，生成水化硅酸鈣,，從而使制品獲得強度。石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件,，在加氣混凝土生產(chǎn)中,，對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性也具有較大影響。

　　一,、加氣混凝土在生產(chǎn)中對石灰的要求

　　石灰是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一,，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2,、Al2O3作用,，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此,，石灰是該產(chǎn)品的主要強度來源之一,。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應大于90%,，主要指標應符合(JC/T621-1996)標準,，同時在加氣磚的生產(chǎn)中還應該注意以下幾點：《“石灰窯生態(tài)圈”官方微信公眾服務平臺值得關注》

　　( l )采用磨細生石灰

　　在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細生石灰粉,，而不宜使用消石灰,。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量,，促進了水化凝膠的生成,，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,。而采用消石灰,，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱,。從而延緩了壞體的硬化,，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度,，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

　　( 2 )石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設備生產(chǎn)混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響,。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣,，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性,，使發(fā)順暢,，并形成良好的氣孔結構。而一旦發(fā)氯結束，料漿應迅速稠化,，穩(wěn)住氣泡,，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體,。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應,，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好,。

　　( 3 )石灰的化學成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應的成分,，因此，要求越高越好,。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱,，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao 數(shù)值不能真實反應實際消化熱,，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化,，使消化熱降低。因此,，應同時提出消化溫度的要求,。

　　石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化,，從而,，因其體積的膨脹而破壞坯體,。因此,，MgO應屬嚴格控制的指標。

　　(4)石灰的細度

　　提高石灰的細度,，一方面可增加石灰的溶解度,，促進與硅質(zhì)材料的反應，生成較多的水化產(chǎn)物,。另一方面,，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂,。但過高的細度,，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性,，同時,，于經(jīng)濟上也不合理。

　　二,、石灰質(zhì)量對加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

　　1.欠燒快速石灰

　　產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成,。

　　特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降,。

　　加氣混凝土設備生產(chǎn)中,，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟,，中間硬,，坯體與模框間隙大,。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大,，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差,。

　　地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋,，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟,，造成向前傾斜,，坯體與底板上部存在間隙，2次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂(600mm方向),。

　　空翻工藝：水平(縱切)鋼絲走過坯體,，易產(chǎn)生裂紋，底層易粘底,。

　　解決方法：1.減少料將擴散度2.減少石膏用量3增加石灰用量,。

　　雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻,，砌塊脆性大,。

　　2.過燒石灰

　　產(chǎn)生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小,，分布不均,，石灰碳酸鎂含量高。

　　特點：外觀顏色焦黃帶黑色熔點,，消解時間長,，未消解殘渣大于17%。

　　加氣混凝土生產(chǎn)中,，石灰升溫慢,，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模,。冒泡后坯體熱膨脹大,，坯體與模框間隙小,，形成坯體上部硬,，下部軟,，控制不當易產(chǎn)生水平裂紋(垂直600MM方向)。

　　地翻工藝：脫模易帶模,，坯體600mm長度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹,。

　　空翻工藝：坯體側(cè)放最上一塊易膨脹。

　　解決方法：提高石灰細度,，增加攪拌時間,，調(diào)整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi),。但抗凍性差,。

　　四、加氣制品中生石灰的選擇與應用

　　在近兩年新設計工廠的投產(chǎn)調(diào)試中,，600容重的加氣混凝土砌塊出釜抗壓強度從3.5Mpa到5.0Mpa都有出現(xiàn),，這里撇開粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生產(chǎn)參數(shù)的因素,，僅總結生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中的應用體會,。

　　生石灰是加氣混凝土制品中主要鈣質(zhì)材料，它在加氣混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位,。生石灰在加氣混凝土制品生產(chǎn)中,，主要作用是提供有效CaO與含硅材料中的SiO2、Al2O3水熱反應,，生成水化硅酸鈣與水化鋁硅酸鹽使制品獲得強度,。生石灰也是鋁粉的發(fā)氣促進劑。它提高料漿堿度(PH值達到12以上),，并參與鋁粉的發(fā)氣反應,。生石灰中CaO含量可達90%以上，比水泥中的CaO含量高且價格低廉,。除此之外,，生石灰具有水化凝結性能,。它能使料漿在模具中按照具體情況調(diào)節(jié)稠化時間,，且隨著生石灰的消解將有大量熱量產(chǎn)生，足以使坯體溫度達到80～900C,，這個熱量使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護作用,。但生石灰有時水化放熱過于激烈，引起料漿稠度急劇增大,，使稠化快于發(fā)氣而造成澆注不穩(wěn)定或制品開裂,，使得以石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土工藝控制變得困難。因而,，生石灰品質(zhì)的選擇和用量就成為加氣混凝土生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定及制品最終性能是否達到質(zhì)量要求的關鍵因素,。