粉煤灰是蒸壓加氣混凝土砌塊的主要組分，其質(zhì)量占比占整體60%~70%,。根據(jù)其細(xì)度,、需水量比,、燒失量三個參數(shù)，粉煤灰可劃分為Ⅰ粉煤灰,、Ⅱ粉煤灰,、Ⅲ粉煤灰。

    　　粉煤灰在混凝土砌塊中是主要的SiO2和Al2O3的提供者,，其具有集料和生成膠凝材料的雙重作用,。其反應(yīng)能力主要取決于玻璃體含量、非晶態(tài) SiO2 和 Al2O3 以及粉煤灰的粒度0,、,。玻璃體含量越高、粒度越細(xì),，物料化學(xué)反應(yīng)活性也越高,。可通過物理研磨,、化學(xué)改性法及機械攪拌加化學(xué)改性的方法提高粉煤灰的活性,，這是提高粉煤灰泡沫混凝土砌塊早期強度最有效的措施。

    　　粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程主要包括兩個部分,，即添料混合和蒸養(yǎng)階段,，其中蒸養(yǎng)階段又過程主要包括靜停、升溫,、恒溫和降溫四個部分,。整個生產(chǎn)過程大致如下：(1)將廢料漿和粉煤灰加水混合并進行濕磨;(2)加入磨細(xì)的生石灰，之后依次添加水泥,、石膏等原料并混合均勻;(3)將準(zhǔn)備好的原料轉(zhuǎn)移到澆注車后澆注到事先準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，靜停一段時間后進行切割;(4)將切割好后的混凝土砌塊原胚轉(zhuǎn)入蒸養(yǎng)室內(nèi)進行蒸養(yǎng),，蒸結(jié)束后拆模并擺放好成品,。

    　　粉煤灰本身雖不具有單獨的硬化性能，但當(dāng)它與石灰,。水泥等堿性材料加水混合以后,，即能在空氣中硬化，并在水中繼續(xù)硬化,，這就是粉煤灰的活性,。活性是綜合反映粉煤灰中各成分與CaO進行反應(yīng)的能力標(biāo)指標(biāo),。

    　　(1)粉煤灰的細(xì)度

    　　粉煤灰與實惠的反應(yīng)主要靠其顆粒表面可溶物質(zhì)的溶解并與Ca(OH)2生成水化硅酸鈣,，從而把尚未參加反應(yīng)的顆粒殘核粘結(jié)起來形成整體并具有一定強度。粉煤灰的細(xì)度直接反應(yīng)了其參與水化反應(yīng)的能力,。另外,，粉煤灰的細(xì)度還反映了粉煤燃燒的狀態(tài),。一般來說，活性好的粉煤灰顆粒較小,。

    　　(2)標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量

    　　粉煤灰顆粒表面往往是粗糙多孔的,，且粗大并多孔的顆粒大多是未燃盡的炭。另外,，由于冷卻條件的限制,，粉煤灰中玻璃體含量降低，也表現(xiàn)在粉煤灰顆粒的粗大多孔上,，多孔的顆粒必定使混合的水料比加大,。標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量能比較準(zhǔn)確反映粉煤灰的顆粒形貌。

    　　(3)玻璃體的含量

    　　粉煤灰中法人玻璃體物質(zhì)是粘土礦物在煅燒后,，成熔融狀經(jīng)急冷而成的無定型的SiO2和Al2O3,，易于Ca(OH)2的水熱合成反應(yīng)，因此,，玻璃體含量高,，粉煤灰的活性就好。

    　　7d抗壓強度隨著粉煤灰摻量增加的損失率低于3d,，原因在于,，隨著水化時間的延長，粉煤的潛在活性發(fā)揮出細(xì)微的作用,，彌補了前期硬化石疏松的現(xiàn)象,，雖然仍無法改變下降趨勢，但在總體上彌補了部分強度損失量,，降低了強度損失率,。28d抗壓強度隨著粉煤灰的摻入量增加而呈現(xiàn)的增長現(xiàn)象是因為粉煤灰逐漸發(fā)揮出其“活性作用”，粉煤灰在堿性環(huán)境下可將對混凝土不利的Ca (OH:轉(zhuǎn)變?yōu)閷炷劣欣腃-S-H組分,，增加了基體的密實度,，從而整體增加了泡沫混凝土設(shè)備產(chǎn)品的強度，本實驗并未做長期的跟蹤檢測,，但資料顯示粉煤灰的作用在一年以后仍會有小幅度提升,，這便來自于粉煤灰的“活性作用”。泡沫混凝土中大量應(yīng)用粉煤灰,，可以達到降低混凝土成本,、利于環(huán)境保護等目的。

    　　蒸壓加氣混凝土砌塊按干密度大小可分為 B04,、B05,、B06、B07 級等品種,，其體積密度通常在 400～700 kg/m3 之間,，導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K),，其密度等同于實心黏土磚 1/3，普通混凝土砌塊的 1/5,，也低于一般輕骨料混凝土砌塊及空心砌塊等制品,，具有質(zhì)輕、保溫隔熱,、隔音,、耐火性能好、吸水緩慢,、耐久性好,、可鋸可刨等優(yōu)點。