在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中,，加氣塊坯體成型之后需要進(jìn)行切割,，而由于加氣塊砌塊剛剛成型不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)塌模的現(xiàn)象,，塌模之后就會對生產(chǎn)的效率造成很大的影響,，還會影響到加氣塊砌塊的成品率,，所以面對胚體之時，應(yīng)該做到更好的工作防止胚體塌崩的現(xiàn)象出現(xiàn),。

　　1,、使用細(xì)度的適量鋁粉，減少過粗的鋁粉的使用量,，并且使用量也要嚴(yán)格的按照比例來摻加;

　　2,、要提前消化生石灰的存放量，大幅度的提升生石灰存放的時間,，同時還要抑制生石灰的消化的速度,，適當(dāng)?shù)募尤胧嗖判?

　　3、還要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配料的比例,，增加水泥的原材料的用量,，還要減少石灰等等的用量，降低澆注的溫度,，也是可以更有效的減少塌崩現(xiàn)象的出現(xiàn)的,。

　　加氣混凝土坯體出現(xiàn)硬化不均的原因

　　硬化不均是指：加氣混凝土在同一模具中坯體各部分硬化程度不一致。由于坯體在靜停過程中,，因為坯體的不斷散熱,，導(dǎo)至坯體各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同,，越靠近模邊和上下表面,，溫度就越低，硬化也就越慢,，坯體強(qiáng)度越低,，而中心部位溫度較高。尤其是在室內(nèi)自然靜停硬化條件下,，這種現(xiàn)象更加明顯,。如果室內(nèi)溫度較低，還可能形成內(nèi)外強(qiáng)度懸殊的問題,，經(jīng)實測,，坯體中部中心處的強(qiáng)度與四角部位和表底層的坯體強(qiáng)度相比，邊角部一般只及中心強(qiáng)度的60-90%，嚴(yán)重時這一差距更大,。

　　原因一：環(huán)境溫度過低

　　通常,，生產(chǎn)加氣混凝土的模框為鋼板制成(只有極少量是鋼木復(fù)合,、如威翰工藝的?？?，因此,，?？虻谋剌^差，環(huán)境溫度對坯體有直接的影響,，因而,，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化,。

　　原因二：攪拌不均

　　由于攪拌機(jī)的能力或配料投料的誤差,，易造成攪拌不均的現(xiàn)象，特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料,。且石灰質(zhì)量不好,，致使配料時加大石灰用量時，更易發(fā)生此現(xiàn)象,，也有因設(shè)計不合理,，鈣質(zhì)材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種,，由中心到邊緣逐步降低強(qiáng)度,，而是強(qiáng)度高的部分和強(qiáng)度低的部分不均勻地間隔存在。切割后的產(chǎn)品,，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外,，切割縫成波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象,，除此之外,，制品強(qiáng)度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及不均氣孔,，對產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞,。

　　原因三：料漿沉析

　　當(dāng)澆注后料漿發(fā)生沉析，也會引起坯體的硬化不均,。主要表現(xiàn)在下部強(qiáng)度較高,，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細(xì),，砂子細(xì)度過粗等,，有時噴油燃煤的粉煤灰,，燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一般可能通過保證磨細(xì)度,，粉煤灰或砂與石灰,、水泥進(jìn)行混磨，加入廢料漿,、堿液等方法進(jìn)行調(diào)節(jié),，有時，甚至只要提前制漿,，也能得到較大的改善。值得提出的是,，當(dāng)鋁粉攪拌不均,，也會出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象。雖不屬于沉折,，但其結(jié)果也不例外是導(dǎo)致坯體強(qiáng)度上下不均,，此原因引起的表面特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小,，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均,。

　　坯體硬化不均產(chǎn)生的危害

　　坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導(dǎo)致錯過切割時機(jī);當(dāng)以模具中部硬度為切割依據(jù)時,，又可能發(fā)生邊緣坯體坍塌或裂縫等現(xiàn)象,，若采用翻轉(zhuǎn)切割，則造成的破壞更嚴(yán)重,。所以出現(xiàn)坯體硬化不均要根據(jù)以上現(xiàn)象查找原因,，從而解決問題。