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蒸壓養(yǎng)護(hù)中加氣混凝土砌塊容易受到損傷如何規(guī)避

2021-08-06 閱讀次數(shù):686

  蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料,,因其自身輕質(zhì),、高強(qiáng)、環(huán)保,、節(jié)能以及施工簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn),,其應(yīng)用愈來愈廣泛,。但加氣混凝土砌塊砌體也存在著容易產(chǎn)生裂縫的弊病。

  之所以容易出現(xiàn)問題既在于養(yǎng)護(hù)工藝是物料質(zhì)量本身和加氣混凝土生產(chǎn)工藝和設(shè)備集中展現(xiàn)一個(gè)節(jié)點(diǎn),。例如當(dāng)加氣砌塊裂紋一般是由摻入石灰的加氣混凝土砌塊因?yàn)榕黧w的熱膨脹值較大而引起裂紋,。加氣磚生產(chǎn)線工藝流程養(yǎng)護(hù)階段砌塊容易出現(xiàn)問題,包括砌塊出現(xiàn)裂紋,,砌塊粘連,,爆裂,表面麻坑,坍塌,,粘膜,,生心等情況。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時(shí),,在坯體的更長方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力,,與此類似的是石灰中含有較多的氧化鈣時(shí),也會(huì)導(dǎo)致裂紋出現(xiàn),。如果原材料不達(dá)標(biāo),,例如硅質(zhì)材料顆粒太小,難以起到骨架作用,,也使得坯體自身強(qiáng)度太低,,就會(huì)導(dǎo)致在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)坯體出現(xiàn)裂紋。該裂紋與之前的情況出現(xiàn)的位置有所不同,,主要集中在底板,。

  可以看到加氣磚生產(chǎn)線工藝蒸壓養(yǎng)護(hù)階段在操作上是較少的,但卻是驗(yàn)證加氣設(shè)備原材料,,生產(chǎn)工藝是否合乎標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要階段,。

  目前比較常見的裂縫大多發(fā)生在加氣混凝土砌塊砌體的頂層山墻,靠近端部開閘的門窗洞口,、樓梯間,、窗臺(tái)下以及應(yīng)力集中處和墻體薄弱部位,既有臺(tái)階式斜向裂縫,,也有水平裂縫,。砌體中的裂縫現(xiàn)象常有發(fā)生,且又常常影響工程質(zhì)量驗(yàn)收,。建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:對(duì)于有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫,,應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定,需返修或處理的,,待返修或加固滿足使用要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收;對(duì)不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫,,應(yīng)予以驗(yàn)收,對(duì)明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫,,應(yīng)進(jìn)行處理,。因此防止砌體開裂對(duì)于工程質(zhì)量來說是相當(dāng)重要的。

  加氣混凝土砌塊坯體在切割后仍會(huì)造成損傷,,其典型的損傷有如下幾種:

  1,、坍塌

  坍塌的主要原因是坯體強(qiáng)度過低,在完成切割后的吊運(yùn)過程中,,經(jīng)受不起晃動(dòng)和振動(dòng)所造成,。地翻型切割機(jī)由于底板變形,,使切割后的坯體,在翻回時(shí)不能完全與底板接觸而造成沖擊和傾斜,,使坯體受到損傷,。

  2、裂紋

  有時(shí),,坯體在切割時(shí)并沒有出現(xiàn)裂紋,,但切割后卻逐漸出現(xiàn)了裂紋,一般來說,,這不是切割所造成,,而是坯體溫度過高引起的。因?yàn)?,坯體溫度過高時(shí),,切割縫增加了坯體的散熱面積,大量的散熱必然使坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,,當(dāng)坯體的強(qiáng)度不能抵擋熱應(yīng)變時(shí),,自然會(huì)產(chǎn)生裂紋,避免這種熱應(yīng)變裂紋的方法是降低坯體內(nèi)部溫度(可從降低澆注溫度或減少石灰用量著手),,或者切割后對(duì)坯體進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋亍?

  3,、酥松

  切割后坯體出現(xiàn)酥松一般是在完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后才能發(fā)現(xiàn),但原因卻是在切割后對(duì)坯體的管理上,,當(dāng)坯體完成切割后等待入釜的過程中,,會(huì)大量散失水份,使水熱合成反應(yīng)不能正常進(jìn)行,,因此,,在完成切割后,應(yīng)盡快進(jìn)釜,。在編組等待過程中也應(yīng)避免水份大量散失,。

  對(duì)大多數(shù)生產(chǎn)廠家來說,切割是加氣混凝土生產(chǎn)中對(duì)外形唯一的一道加工工序,。切割質(zhì)量的好壞,,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,就工序而言,,切割質(zhì)量的主要影響因素是坯體質(zhì)量,,要求坯體強(qiáng)度均勻,,硬化程度適中,,但各廠情況各不相同,應(yīng)該按照切割的要求,,結(jié)合工藝特點(diǎn),,制訂出適合各自企業(yè)的工藝規(guī)程來指導(dǎo)生產(chǎn),。

  加氣混凝土坯體開裂的控制

  從以上分析可以看到,坯體開裂大多發(fā)生在以下工段:靜停養(yǎng)護(hù)工段,、切割翻轉(zhuǎn)工段及蒸壓養(yǎng)護(hù)工段,,總結(jié)坯體開裂的原因主要是三個(gè)方面:材料、設(shè)備,、工藝制度,。

  一、材料控制

  加氣混凝土所用材料主要有粉煤灰,、石英砂,、石灰、水泥,、鋁粉,、石膏等。多數(shù)廠家都有原材料檢測(cè)驗(yàn)收制度,,但往往只重視原材料的主要成分含量而忽視了其中有害雜質(zhì)的影響,。例如,對(duì)于常用主材粉煤灰,,多數(shù)廠家只要檢測(cè)到Si02和細(xì)度及燒失量達(dá)標(biāo)就入庫使用,,而對(duì)于其反應(yīng)活性及標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量等性能很少關(guān)心。其實(shí)粉煤灰的活性高低與料漿的稠化速度直接相關(guān),,活性好的粉煤灰能更易與Ca(OH)2進(jìn)行水化反應(yīng),,生成強(qiáng)度良好的坯體。

  而標(biāo)準(zhǔn)稠度高的粉煤灰將對(duì)料漿的稠化和坯體穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響,,嚴(yán)重時(shí)也將導(dǎo)致坯體的龜裂,。對(duì)于石灰的質(zhì)量控制,一般廠家只是檢測(cè)其有效CaO含量,,而對(duì)過燒,、死燒的氧化鈣和氧化鎂含量一般不檢測(cè),但正是這種死燒的氧化鈣和氧化鎂在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中常常造成坯體的膨脹開裂,。另外,,對(duì)于水泥的性能檢測(cè),我們不僅要檢測(cè)其強(qiáng)度指標(biāo),,同時(shí)還要檢測(cè)其安定性和凝結(jié)時(shí)間,。對(duì)石英砂不僅要檢測(cè)其二氧化硅含量,還要檢測(cè)其氧化鉀和氧化鈉等堿含量,,以防止鹽析結(jié)晶膨脹對(duì)坯體的危害,。

  總之,對(duì)原材料的選擇要綜合考慮對(duì)工藝過程的影響,,決不能只控制其主要指標(biāo)而忽視其帶進(jìn)的有害成分影響,,只有在各種材料都符合工藝要求時(shí),,料漿的發(fā)氣和稠化才能順利進(jìn)行。

  二,、 設(shè)備質(zhì)量控制

  加氣混凝土的坯體形成過程是料漿通過澆注,、靜養(yǎng)、發(fā)氣和硬化的過程,,從進(jìn)養(yǎng)護(hù)室開始到切割完成進(jìn)蒸壓釜,,期間經(jīng)過擺渡轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)脫模,、置換切割及翻轉(zhuǎn)去皮等復(fù)雜工藝過程,。這期間,坯體僅僅是剛剛稠化凝固,,強(qiáng)度很低,,稍有振動(dòng)都將導(dǎo)致坯體的損傷。因此,,要求所采用的運(yùn)輸設(shè)備必須表面平整,,運(yùn)行平穩(wěn),同時(shí)具有足夠的剛度,,起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)不得變形,,一旦變形要立即停用。為防止設(shè)備起停時(shí)慣性振動(dòng),,應(yīng)采取措施設(shè)置緩動(dòng)裝置,,使設(shè)備避免出現(xiàn)急開急停現(xiàn)象,。

  三,、 工藝制度的調(diào)整

  在加氣混凝土坯體的形成過程中,貫穿著工藝制度的及時(shí)調(diào)整和有效實(shí)施,。加氣混凝土之所以能夠具有強(qiáng)度,,其根本原因是組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用進(jìn)行水熱合成反應(yīng),產(chǎn)生了新的水化產(chǎn)物,。為使兩者之間進(jìn)行充分有效的反應(yīng),,首先必須根據(jù)原材料質(zhì)量情況進(jìn)行科學(xué)合理的配比設(shè)計(jì),保證加氣混凝土組成材料中,,氧化鈣和氧化硅總和的摩爾數(shù)比即鈣硅比在最佳范圍內(nèi);其次,,要根據(jù)料漿的狀況及時(shí)進(jìn)行工藝制度和工藝方案的調(diào)整,即對(duì)料漿的溫度,、投料的順序,、攪拌的時(shí)間、水料比等進(jìn)行調(diào)整,,保證料漿發(fā)氣和稠化速度相適應(yīng),,防止坯體出現(xiàn)沉陷,、憋氣和裂縫;最后,,制定合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度,,具體必須做到:控制好蒸汽質(zhì)量,避免蒸汽中攜帶液體水或使用過熱蒸汽,,進(jìn)汽時(shí)要徹底排空釜內(nèi)存留的空氣,,控制適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍厮俣龋WC釜內(nèi)蒸汽有足夠的溫度和恒溫時(shí)間等,。

  結(jié)論

  (1)蒸壓加氣混凝土雖然在我國已有近30年的發(fā)展歷程,,但我國加氣混凝土制品的整體質(zhì)量仍不容忽視,特別是加氣混凝土制品的開裂和滲水問題已嚴(yán)重影響了加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展,。

  (2)解決加氣混凝土制品的裂縫問題首先必須控制好其坯體的質(zhì)量,,加氣混凝土坯體裂縫的原因與所用原材料、工藝控制,、吊運(yùn)設(shè)備等密切相關(guān),,但最主要的還是取決于工藝控制水平的高低。

  (3)加氣混凝土的坯體開裂問題,,雖然原因復(fù)雜,,但也完全可控。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn),,按照工藝質(zhì)量控制的要求,,建立完善的工藝質(zhì)量控制點(diǎn)并編制工藝操作卡,確保從原材料制備到蒸壓出釜各個(gè)環(huán)節(jié)都處于工藝管理的有效管控之中,。

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