蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料,，因其自身輕質(zhì),、高強(qiáng)、環(huán)保,、節(jié)能以及施工簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn),，其應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。但加氣混凝土砌塊砌體也存在著容易產(chǎn)生裂縫的弊病,。

　　之所以容易出現(xiàn)問(wèn)題既在于養(yǎng)護(hù)工藝是物料質(zhì)量本身和加氣混凝土生產(chǎn)工藝和設(shè)備集中展現(xiàn)一個(gè)節(jié)點(diǎn),。例如當(dāng)加氣砌塊裂紋一般是由摻入石灰的加氣混凝土砌塊因?yàn)榕黧w的熱膨脹值較大而引起裂紋。加氣磚生產(chǎn)線工藝流程養(yǎng)護(hù)階段砌塊容易出現(xiàn)問(wèn)題,，包括砌塊出現(xiàn)裂紋,，砌塊粘連，爆裂,，表面麻坑,，坍塌，粘膜,，生心等情況,。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時(shí)，在坯體的更長(zhǎng)方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力,，與此類(lèi)似的是石灰中含有較多的氧化鈣時(shí),，也會(huì)導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。如果原材料不達(dá)標(biāo),，例如硅質(zhì)材料顆粒太小,，難以起到骨架作用，也使得坯體自身強(qiáng)度太低,，就會(huì)導(dǎo)致在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)坯體出現(xiàn)裂紋,。該裂紋與之前的情況出現(xiàn)的位置有所不同，主要集中在底板,。

　　可以看到加氣磚生產(chǎn)線工藝蒸壓養(yǎng)護(hù)階段在操作上是較少的,，但卻是驗(yàn)證加氣設(shè)備原材料，生產(chǎn)工藝是否合乎標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要階段,。

　　目前比較常見(jiàn)的裂縫大多發(fā)生在加氣混凝土砌塊砌體的頂層山墻,，靠近端部開(kāi)閘的門(mén)窗洞口,、樓梯間、窗臺(tái)下以及應(yīng)力集中處和墻體薄弱部位,，既有臺(tái)階式斜向裂縫,，也有水平裂縫。砌體中的裂縫現(xiàn)象常有發(fā)生,，且又常常影響工程質(zhì)量驗(yàn)收。建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：對(duì)于有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫,，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定,，需返修或處理的，待返修或加固滿(mǎn)足使用要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收;對(duì)不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫,，應(yīng)予以驗(yàn)收,，對(duì)明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進(jìn)行處理,。因此防止砌體開(kāi)裂對(duì)于工程質(zhì)量來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的,。

　　加氣混凝土砌塊坯體在切割后仍會(huì)造成損傷，其典型的損傷有如下幾種：

　　1,、坍塌

　　坍塌的主要原因是坯體強(qiáng)度過(guò)低,，在完成切割后的吊運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)受不起晃動(dòng)和振動(dòng)所造成,。地翻型切割機(jī)由于底板變形,，使切割后的坯體，在翻回時(shí)不能完全與底板接觸而造成沖擊和傾斜,，使坯體受到損傷,。

　　2、裂紋

　　有時(shí),，坯體在切割時(shí)并沒(méi)有出現(xiàn)裂紋,，但切割后卻逐漸出現(xiàn)了裂紋，一般來(lái)說(shuō),，這不是切割所造成,，而是坯體溫度過(guò)高引起的。因?yàn)?，坯體溫度過(guò)高時(shí),，切割縫增加了坯體的散熱面積，大量的散熱必然使坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，當(dāng)坯體的強(qiáng)度不能抵擋熱應(yīng)變時(shí),，自然會(huì)產(chǎn)生裂紋，避免這種熱應(yīng)變裂紋的方法是降低坯體內(nèi)部溫度(可從降低澆注溫度或減少石灰用量著手),，或者切割后對(duì)坯體進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋亍?

　　3,、酥松

　　切割后坯體出現(xiàn)酥松一般是在完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后才能發(fā)現(xiàn)，但原因卻是在切割后對(duì)坯體的管理上，當(dāng)坯體完成切割后等待入釜的過(guò)程中,，會(huì)大量散失水份,，使水熱合成反應(yīng)不能正常進(jìn)行，因此,，在完成切割后,，應(yīng)盡快進(jìn)釜。在編組等待過(guò)程中也應(yīng)避免水份大量散失,。

　　對(duì)大多數(shù)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),，切割是加氣混凝土生產(chǎn)中對(duì)外形唯一的一道加工工序。切割質(zhì)量的好壞,，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，就工序而言，切割質(zhì)量的主要影響因素是坯體質(zhì)量,，要求坯體強(qiáng)度均勻,，硬化程度適中，但各廠情況各不相同,，應(yīng)該按照切割的要求,，結(jié)合工藝特點(diǎn)，制訂出適合各自企業(yè)的工藝規(guī)程來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn),。

　　加氣混凝土坯體開(kāi)裂的控制

　　從以上分析可以看到,，坯體開(kāi)裂大多發(fā)生在以下工段：靜停養(yǎng)護(hù)工段、切割翻轉(zhuǎn)工段及蒸壓養(yǎng)護(hù)工段,，總結(jié)坯體開(kāi)裂的原因主要是三個(gè)方面：材料,、設(shè)備、工藝制度,。

　　一,、材料控制

　　加氣混凝土所用材料主要有粉煤灰、石英砂,、石灰,、水泥、鋁粉,、石膏等,。多數(shù)廠家都有原材料檢測(cè)驗(yàn)收制度，但往往只重視原材料的主要成分含量而忽視了其中有害雜質(zhì)的影響,。例如,，對(duì)于常用主材粉煤灰，多數(shù)廠家只要檢測(cè)到Si02和細(xì)度及燒失量達(dá)標(biāo)就入庫(kù)使用,，而對(duì)于其反應(yīng)活性及標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量等性能很少關(guān)心,。其實(shí)粉煤灰的活性高低與料漿的稠化速度直接相關(guān),，活性好的粉煤灰能更易與Ca(OH)2進(jìn)行水化反應(yīng)，生成強(qiáng)度良好的坯體,。

　　而標(biāo)準(zhǔn)稠度高的粉煤灰將對(duì)料漿的稠化和坯體穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響,，嚴(yán)重時(shí)也將導(dǎo)致坯體的龜裂。對(duì)于石灰的質(zhì)量控制,，一般廠家只是檢測(cè)其有效CaO含量,，而對(duì)過(guò)燒、死燒的氧化鈣和氧化鎂含量一般不檢測(cè),，但正是這種死燒的氧化鈣和氧化鎂在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中常常造成坯體的膨脹開(kāi)裂,。另外，對(duì)于水泥的性能檢測(cè),，我們不僅要檢測(cè)其強(qiáng)度指標(biāo),，同時(shí)還要檢測(cè)其安定性和凝結(jié)時(shí)間,。對(duì)石英砂不僅要檢測(cè)其二氧化硅含量,，還要檢測(cè)其氧化鉀和氧化鈉等堿含量，以防止鹽析結(jié)晶膨脹對(duì)坯體的危害,。

　　總之,，對(duì)原材料的選擇要綜合考慮對(duì)工藝過(guò)程的影響，決不能只控制其主要指標(biāo)而忽視其帶進(jìn)的有害成分影響,，只有在各種材料都符合工藝要求時(shí),，料漿的發(fā)氣和稠化才能順利進(jìn)行。

　　二,、 設(shè)備質(zhì)量控制

　　加氣混凝土的坯體形成過(guò)程是料漿通過(guò)澆注,、靜養(yǎng)、發(fā)氣和硬化的過(guò)程,，從進(jìn)養(yǎng)護(hù)室開(kāi)始到切割完成進(jìn)蒸壓釜,，期間經(jīng)過(guò)擺渡轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)脫模,、置換切割及翻轉(zhuǎn)去皮等復(fù)雜工藝過(guò)程,。這期間，坯體僅僅是剛剛稠化凝固,，強(qiáng)度很低,，稍有振動(dòng)都將導(dǎo)致坯體的損傷。因此,，要求所采用的運(yùn)輸設(shè)備必須表面平整,，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)具有足夠的剛度,，起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)不得變形,，一旦變形要立即停用,。為防止設(shè)備起停時(shí)慣性振動(dòng)，應(yīng)采取措施設(shè)置緩動(dòng)裝置,，使設(shè)備避免出現(xiàn)急開(kāi)急?，F(xiàn)象。

　　三,、 工藝制度的調(diào)整

　　在加氣混凝土坯體的形成過(guò)程中,，貫穿著工藝制度的及時(shí)調(diào)整和有效實(shí)施。加氣混凝土之所以能夠具有強(qiáng)度,，其根本原因是組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用進(jìn)行水熱合成反應(yīng),，產(chǎn)生了新的水化產(chǎn)物。為使兩者之間進(jìn)行充分有效的反應(yīng),，首先必須根據(jù)原材料質(zhì)量情況進(jìn)行科學(xué)合理的配比設(shè)計(jì),，保證加氣混凝土組成材料中，氧化鈣和氧化硅總和的摩爾數(shù)比即鈣硅比在最佳范圍內(nèi);其次,，要根據(jù)料漿的狀況及時(shí)進(jìn)行工藝制度和工藝方案的調(diào)整,，即對(duì)料漿的溫度、投料的順序,、攪拌的時(shí)間,、水料比等進(jìn)行調(diào)整，保證料漿發(fā)氣和稠化速度相適應(yīng),，防止坯體出現(xiàn)沉陷,、憋氣和裂縫;最后，制定合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度,，具體必須做到：控制好蒸汽質(zhì)量,，避免蒸汽中攜帶液體水或使用過(guò)熱蒸汽，進(jìn)汽時(shí)要徹底排空釜內(nèi)存留的空氣,，控制適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍厮俣?，保證釜內(nèi)蒸汽有足夠的溫度和恒溫時(shí)間等。

　　結(jié)論

　　(1)蒸壓加氣混凝土雖然在我國(guó)已有近30年的發(fā)展歷程,，但我國(guó)加氣混凝土制品的整體質(zhì)量仍不容忽視,，特別是加氣混凝土制品的開(kāi)裂和滲水問(wèn)題已嚴(yán)重影響了加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展。

　　(2)解決加氣混凝土制品的裂縫問(wèn)題首先必須控制好其坯體的質(zhì)量,，加氣混凝土坯體裂縫的原因與所用原材料,、工藝控制、吊運(yùn)設(shè)備等密切相關(guān),，但最主要的還是取決于工藝控制水平的高低,。

　　(3)加氣混凝土的坯體開(kāi)裂問(wèn)題，雖然原因復(fù)雜,，但也完全可控,。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn),，按照工藝質(zhì)量控制的要求，建立完善的工藝質(zhì)量控制點(diǎn)并編制工藝操作卡,，確保從原材料制備到蒸壓出釜各個(gè)環(huán)節(jié)都處于工藝管理的有效管控之中,。