蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥,、石灰、礦渣,、砂,、粉煤灰、發(fā)氣劑 ,、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料,。經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量配料,、攪拌澆注,、發(fā)氣膨脹、靜停,、切割,、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品,。主要適用于框架結(jié)構(gòu),、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充,、內(nèi)墻隔斷, 也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱,。與傳統(tǒng)的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng), 提高建筑節(jié)能效果。

一,、廠址選擇

    建廠地點(diǎn)：電廠附近,，要求原材料運(yùn)輸距離短，水,、電,、汽及粉煤灰使用方便的地方,。

二、建廠原則

    立足本公司力量,，選用成熟的技術(shù)和裝備,。考慮技術(shù)的先進(jìn)性,、機(jī)械化,、自動化水平高，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性,，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境,。力求節(jié)約投資資金，縮短建設(shè)周期,，爭取早日建成投產(chǎn),。

三、建廠方案

    1．工廠總占地面積大于10000平方米,，按年產(chǎn)五萬立方米加氣混凝土砌塊的規(guī)模設(shè)計(jì),。

    2．設(shè)原材料堆場，成品堆場,。生產(chǎn)過程設(shè)原材料處理工段,，計(jì)量配料澆注工段，靜停切割工段,，蒸壓養(yǎng)護(hù)及成品工段,。

    3．技術(shù)裝備力求在保證質(zhì)量和進(jìn)度下省外擇優(yōu)配套，便于生產(chǎn)管理和維修,。

    4．廠區(qū)內(nèi)設(shè)生產(chǎn)辦公室,、維修車間、化驗(yàn)室,、倉庫等附屬設(shè)施,。 

    5．辦公樓、員工宿舍,、食堂等輔助設(shè)施,。

四、原材料

1．粉煤灰： 粉煤灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要材料,，通過取樣對其化學(xué)成分的檢測判斷,，適宜于生產(chǎn)加氣混凝土，化學(xué)成分如下：

2. 塊狀生石灰：應(yīng)符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中一等品要求,。有效CaO+MgO≥75%,、Mg≤5%、消解速度≤15min，消化溫度≥60℃,，粒度不大于150mm

3．石膏：應(yīng)符合GB/T5483-96《石膏》標(biāo)準(zhǔn),。CaSO₁·2H₂O≥75%，粒度不大于150mm

4．鋁粉膏：應(yīng)符合JC/T407-2000《加氣砼用鋁膏》標(biāo)準(zhǔn),?；钚凿X含量≥85%、發(fā)氣率/min≥99%,、固體含量≥70%,、細(xì)度0.075mm、篩余≤3%

5．水泥：應(yīng)符合GB175-2000標(biāo)準(zhǔn)的32.5R散裝水泥,。

6．外加劑：可在外地購入,。

五、供水,、供電,、供汽

1．供水：生產(chǎn)用水采用電廠或蒸壓釜排出的廢水，生活用水采用自來水,。

2．供電：由供電系統(tǒng)供給,，由架空線（或埋地電纜）通過變壓器引入廠內(nèi)變電室，選用630KVA變壓器一臺,，高低控制柜一組,，引至車間控制柜。

3．供汽：蒸汽用本廠鍋爐供給或采用電廠供給,。

六,、排水

廢水大部分回收利用，少量廢水及生活污水經(jīng)沉淀后排出,。

蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗,。最佳養(yǎng)護(hù)制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù), 使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度, 而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因?yàn)橥胁獊硎犬a(chǎn)物只有在174.5℃以上時(shí)才會大量生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時(shí)間,才具有良好的綜合物理性能,。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需要6h~12h,。