根據(jù)原材料使用的不同,，目前市場上流行的加氣塊設備生產(chǎn)線主要有兩種，即粉煤灰加氣塊生產(chǎn)線和砂加氣塊生產(chǎn)線,，而這兩種加氣塊生產(chǎn)線所使用的設備基本相同,，整體區(qū)別不大。砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線是以砂,、石灰,、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑,，經(jīng)原料磨細,、配料攪拌、澆注發(fā)氣,、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的生產(chǎn)線,，產(chǎn)品為砂加氣砌塊;粉煤灰加氣塊生產(chǎn)線是以粉煤灰,、石灰、水泥為主要原料,，以鋁膏為發(fā)氣劑,，經(jīng)原料磨細、配料攪拌,、澆注發(fā)氣,、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的生產(chǎn)線,，產(chǎn)品為粉煤灰加氣砌塊

　　砂加氣混凝土是由河砂,、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑,，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后,，切割成各種規(guī)格砌塊或板材,，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品,。具有質(zhì)輕,、高強、耐久,、保溫,、隔音、防火,、抗?jié)B,、錨固性能好的特點，具有施工便捷,，可加工性強,，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點,，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中,，成為一種具有良好性能的墻體材料,也是市場主推的一個新型項目。

　　砂加氣磚生產(chǎn)流程

　　1.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機,，并加水研磨,，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存?zhèn)溆谩?

　　2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰,、石膏,、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機,，經(jīng)過約5分鐘的攪拌后,，料漿被注入模具內(nèi)。其中料漿的注入有PLC控制,

　　4.澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū),，養(yǎng)護約2小時

　　5.靜養(yǎng)后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模,，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘,，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割,，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質(zhì)量,，不留任何廢料

　　6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車,，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內(nèi)問題在190度,，正常工作壓力1.1-1.2Mpa

　　7.成品蒸養(yǎng)完出釜后,，完成成品壓力測試，進行成品搬運,，準備簡易包裝,，然后將成品包裝堆放至存儲區(qū)!

　　整條生產(chǎn)線包含的所需全部設備

　　一、蒸壓釜

　　蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜,、壓蒸釜,，是加氣混凝土砌塊磚生產(chǎn)的核心設備。蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置,， 主要由法蘭,，筒體，釜蓋等組成,。蒸壓釜法蘭分為釜體法蘭和釜蓋法蘭,，一般采用16Mn整體鍛造加工，鍛件符合JB4726 2000標準二級規(guī)定,，并逐件進行超聲波無損檢測,，其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規(guī)定;筒體和釜蓋是主要的受壓部分，一般采用16MnR鋼板,，鋼板符合GB6654標準規(guī)定,。蒸壓釜釜蓋采用齒式快開結構，驅動方式分手動,、電動,、氣動及液壓驅動，并配有開啟關閉安全聯(lián)鎖的功能,。蒸壓釜根據(jù)開門方向不同分為,，上開門和側開門兩種。

　　蒸壓釜用途十分廣泛,，大量應用于加氣混凝土砌塊,、混凝土管樁、灰砂磚,、煤灰磚、微孔硅酸鈣板,、新型輕質(zhì)墻體材料,、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護,，在釜內(nèi)完成水化水熱反應,。蒸壓釜屬于特種設備，安裝施工單位必須經(jīng)過省、市,、自治區(qū)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門審查并被批準,。

　　主要作用：對切割后的加氣塊胚體進行高溫高壓蒸壓養(yǎng)護。

　　二,、真空吸罩

　　真空吸罩是加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)中的輔助設備,。加氣磚坯體在切割后，可通過真空吸罩除去頂層的加氣混凝土坯體廢料,，可以更好的提高廢料的利用,。

　　主要作用：除去加氣塊坯體頂層的廢料。

　　三,、螺旋輸送機

　　螺旋輸送機是連接原材料罐(水泥罐,，石灰罐)的關鍵設備，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線所使用的螺旋輸送機是一種在封閉的方形或圓形截面的殼體內(nèi),，利用旋轉的螺旋體連續(xù)輸送加氣混凝土原材料的新型輸送設備,。該機具有結構緊湊，橫截面積小,，重量輕 ,，密封性能好，輸送效率高,，工藝布置靈活等特點,。每條加氣塊生產(chǎn)線大約要用三臺螺旋輸送機，一臺用來輸送水泥,，一臺用來輸送粉石灰,，還有一臺用來把已經(jīng)稱量好的干粉從計量罐內(nèi)輸送到澆注車內(nèi)。

　　主要作用：把料倉中的水泥和石灰輸送至計量罐內(nèi),，再從計量罐內(nèi)輸送到澆注車內(nèi),。

　　四、顎式破碎機

　　顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型,， 主要適用于冶金,、礦山、化工,、建材,、公路、鐵路,、水利等行業(yè),，對各種礦石和大塊狀物料的中碎和細碎。 被破碎物料的抗壓強度為2000千克/平方厘米,?？善扑榭箟簭姸炔淮笥?20MPa的物料,。當被破碎物料粘度較大時會影響產(chǎn)量。破碎原理是通過電動機驅動皮帶和皮帶輪,，通過偏心軸使動顎上下運動,，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近,，與此同時物料被壓碎或碾,、搓達到破碎目的;當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小,，動顎板在拉桿,、彈簧的作用下離開定顎板，此已破碎物料從破碎腔下口排出,，隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎作周期性的壓碎和排泄物料,，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　主要作用：對生石灰塊進行破碎,，達到球磨機的進料粒度大小要求,，以便球磨機對石灰進行細磨。

　　五,、球磨機

　　球磨機根據(jù)物料及排礦方式,，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。球磨機一般由給料部,、出料部,、回轉部、傳動部(減速機,，小傳動齒輪,，電機，電控)等主要部分組成,。中空軸一般采用鑄鋼件,，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,，具有良好的耐磨性。球磨機是物料被破碎之后,，再進行磨細的關鍵設備,。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦,，建材及化工等行業(yè),，可分為干式和濕式兩種工作方式。

　　主要作用： 粉磨各種礦石及其它物料,，把粒狀生石灰磨細成粉狀石灰;把粉煤灰料漿中的煤灰去粗磨細;把砂漿中的砂去粗磨細,。

　　六、斗式提升機

　　斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機破碎后的石灰石,、煤,、石膏、熟料,、干黏土等塊粒狀物料以及生料,、水泥、煤粉等粉狀物料,。斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈,、板鏈和皮帶等幾種。

　　環(huán)鏈的結構和制造比較簡單,，與料斗的連接也很牢固,，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小,，但其自重較大,。板鏈結構比較牢固，自重較輕,，適用于提升量大的提升機,，但鉸接接頭易被磨損。皮帶的結構比較簡單,，但不適宜輸送磨琢性大的物料,，普通皮帶物料溫度不得超過60°C，夾鋼繩皮帶允許物料溫度達80°C,，耐熱皮帶允許物料溫度達120°C,。環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C,。在加氣塊生產(chǎn)線中最少需兩臺提升機,，一臺用來提升輸送生石灰粒，一臺用來提升輸送生石灰粉,。

　　主要作用：把破碎好的粒狀生石灰或粉石灰提升輸送到料倉,。

　　七、 空翻切割機

　　空翻切割機是通過翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模,，然后把坯體連同模具側板放置在切割小車上,，切割小車由卷揚機牽引，向前行走通過一套固定的裝置對行走的坯體(坯體在切割臺上固定)完成縱向切割,，縱向切割完成后切割小車行走至橫切位置停止,，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直向下擺動切割,，切割完成后再上升復位,，完成坯體的切割,。切割小車繼續(xù)前進至適當位置停止，等待半成品吊具起吊坯體,。切割通常是進行六面切割,，精度可達到±1mm。

　　主要作用：把脫模后的坯體六面切割成所需要的型號砌塊,。

　　八,、翻轉吊具

　　翻轉吊具是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要設備，屬于加氣混凝土設備的重要組成部分,。 翻轉吊具將坯體(帶模具)在空中翻轉90度,，吊運后放置于切割小車上，脫模后即可通過切割機操控臺對坯體進行切割,。另外,，將脫模下來的模框與返回的側板進行組模,，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注,。

　　主要作用：將準備要切割的加氣塊坯體翻轉90度，定位于切割小車上,。

　　九,、半成品吊具

　　半成品吊具主要是加氣塊坯體在切割完成后，通過半成品吊具把坯體吊至蒸養(yǎng)小車上,，進行編組入釜工作,。有的加氣塊生產(chǎn)線在成品吊機上安裝空翻設備，在用半成品吊具吊運坯體之前,，先進行空翻剝皮,，然后再吊運坯體置于蒸養(yǎng)小車之上。半成品吊機除了吊運坯體之外,，另外還要吊運側板和吊運蒸養(yǎng)車,。

　　主要作用：調(diào)運并定位坯體、側板和蒸養(yǎng)車,。當裝有空翻剝皮設備時,，可翻轉剝皮。

　　十,、模具和側板

　　加氣混凝土生產(chǎn)線所用模具通常被說成?？颍羌託饣炷脸善范ㄐ偷闹匾O備,，模具一般要求剛性好,，保溫性好，不易漏漿等特性 ,，模具分活動式和整體式兩種形式,。 側板是承載加氣塊坯體進行翻轉,、切割、調(diào)運的主要設備,，所以側板的用料直接關系到能否安全的將胚體調(diào)運,、翻轉、切割等工段的完成,。模具與側板組合起來可盛裝澆注后的混合料漿，通過靜置養(yǎng)護發(fā)氣后,，固化成加氣混凝土坯體,。

　　主要作用：模具用于存放澆注后的混合料漿使其發(fā)泡定型;側板承載坯體進行切割，碼垛,，蒸養(yǎng),。

　　十一、蒸養(yǎng)車

　　蒸養(yǎng)車又稱蒸壓車或蒸養(yǎng)小車,，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運輸車輛,，它適應生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境,。蒸養(yǎng)車分兩部分：1,、車架：主要由型鋼組成，鋼性好,，結構簡單,，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便; 2,、車輪組件：主要由車輪,、軸、軸承等組成,，車輪表面淬火處理,，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結構經(jīng)特殊設計,，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫,、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動靈敏,，運行可靠,。

　　主要作用： 是坯體切割后承載坯體和側板進出蒸壓釜的運載工具。

　　十二,、澆注車

　　澆注車又稱澆注機,，也叫作澆注攪拌機，是加氣混凝土生產(chǎn)的專用設備,。對于不同的原料和生產(chǎn)工藝,，澆注攪拌機的結構及攪拌器形成也不盡相同,。澆注攪拌機按其滿足不同的生產(chǎn)工藝要求可分為移動式和固定式兩種。澆注攪拌機主要用于按一定配比注入罐體的料漿,、水泥,、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌,，使之均勻混合,，充分反應，并即使將混合料漿注入摸框內(nèi),。另外有澆注攪拌機采用可升降的澆注臂,，隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺,。

　　主要作用：料漿和水泥,、石灰及鋁粉的攪拌融合，完成澆注作業(yè),。

　　十三,、變頻澆注擺渡車

　　加氣混凝土澆注用的變頻擺渡車由車架、主傳動系統(tǒng),、從動系統(tǒng),、電動機、減速機,、車輪及電控組成,。 變頻澆注注擺渡車可左右移動，作用是承載模具進行澆注,，澆注完成后通過模具牽引機送至靜停室的各軌道進行靜養(yǎng),。變頻澆注擺渡車的行走速度采用變頻控制，速度可調(diào),，使停放位置更加準確,、行走穩(wěn)定 。 當然,，擺渡車還可用于坯體成型工段與蒸養(yǎng)工段,，運送坯體車架，起換向,、調(diào)整,、編組作用。

　　主要作用：承載模具,，用于澆注;運送模具到對應的各軌道,，方便送入靜停室靜養(yǎng)。

　　十四、手/自 配料操控系統(tǒng)

　　配料系統(tǒng)是一種用于工,，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設備,，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。 加氣塊設備生產(chǎn)砌塊的時候采用自動化的控制系統(tǒng),，配料澆注合格率及產(chǎn)品合格率均得到提高 ,，并且可減少人工的使用，具有直接經(jīng)濟效益,。間接經(jīng)濟效益為：配料配比更加準確,，人工誤差大大減少，各項能耗降低,，可提高工廠裝備水平,、管理水平，具有良好的社會效益,。配料工序是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的關鍵工序，落后的配料設備效率低且配料不準,，手工操作又具有人為因素,，使得工藝配方難以在生產(chǎn)中實現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,。 因此,，實現(xiàn)高精度自動配料對加氣混凝土制品的生產(chǎn)具有重要意義。

　　加氣混凝土配料操控系統(tǒng)的計算機硬件采用可靠性高,、防護等級高的工 業(yè)計算機,。而軟件可采用Win2000 Server或WinXP及以上的操作系統(tǒng)，加裝防火墻軟件,、配料工業(yè)組態(tài)軟件MCGS,、配料控制應用軟件TD800、數(shù)據(jù)庫軟件SQL Server2000,、生產(chǎn)管理與統(tǒng)計軟件TD3000 ,。

　　加氣混凝土配料操控系統(tǒng)可實現(xiàn)手動配料與自動配料兩者兼顧， 粉料和漿料可同時進行配料;配料順序可以任意調(diào)整,，適合澆注工藝要求;配方理論計算及手動修正;圖形界面,，工況實事顯示，操作直觀簡便;物料配比數(shù)據(jù)自動記錄,、報表自動生成;傳感器故障及接線故障智能診斷;遠端數(shù)據(jù)瀏覽及打印;澆注時變頻擺渡車到位檢測,，只有檢測到模具到位時，才允許放料;澆注溫度和預養(yǎng)溫度自動控制;可實現(xiàn)計算機操作控制(即半自動控制),。

　　主要作用：完成水泥,、石灰和粉煤灰漿或砂漿等物料的自動配比控制稱量;完成水泥、石灰和粉煤灰漿或砂漿等物料的手動配比控制稱量;自動完成澆注操作(自動配料);人工配合完成澆注操作(手動配料)。

　　十五,、滾筒篩

　　滾筒篩主要有電機,、減速機、滾筒裝臵,、機架,、密封蓋、進出料口組成,。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝臵通過聯(lián)軸器連接在一起,。 滾筒篩適用于場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉;沙石場中用于沙石分離;煤炭行業(yè),，用于塊煤與煤粉分離以及洗煤;化工行業(yè),，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。 當物料進入滾筒后,，由于滾筒安裝的傾斜及滾筒的轉動,，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,，不合格的物料(雜物,、粗料等)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉,、滾動,，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞,。加氣混凝土生產(chǎn)線主要用來篩煤灰或砂,，可去除相對大塊的物料及雜物。

　　主要作用：制漿前對原料過濾,。把沒開散的塊狀原料和雜物篩分出來,，保證砌塊的質(zhì)量。

　　十六,、鋁粉攪拌機

　　鋁粉攪拌機是加氣混凝土生產(chǎn)線的配套設備,。主要是為了攪拌鋁粉。加氣混凝土鋁粉攪拌機在工作時,，攪拌葉片高速運轉,，將鋁粉與水充分混合，為配料澆注作好準備,。加氣混凝土設備是根據(jù)原材料類別,、品質(zhì)、主要設備 的工藝特性等,，采取不同的鋁粉攪拌機進行生產(chǎn) ,，比較大一點的鋁粉攪拌機可一次性加入較多鋁粉后進行長時間攪拌,，分次放入進行澆注。

　　主要作用： 對鋁粉與水的混合攪拌,，使鋁粉與水充分混合,。

　　十七、電磁振動給料機

　　電磁振動給料機用于把塊狀,、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻,、連續(xù)或定量的給到受料裝置中，并可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)給料量以及生產(chǎn)流程的自動控制,。該型設備具有結構簡單,、操作方便、無需潤滑,、耗能低等特點,，并且能夠均勻的調(diào)節(jié)給料量。

　　主要作用：用于給球磨機喂料,。該機裝在料倉底部,，平穩(wěn)的振幅、均勻的給料,。

　　十八,、皮帶輸送篩選機

　　通過把皮帶輸送機與滾筒篩組合起來，用于篩選物料和輸送物料,。其中皮帶輸送機可根據(jù)需要，使用多組輸送帶,，方便傳輸物料到所需要的位置,。皮帶篩選輸送機對于篩選出的粗料、廢料,，可專用一組皮帶輸送機進行傳輸,，便于清理。皮帶篩選輸送機具有篩選效率高,、傳輸物料方便靈活,、耗能少、運轉平穩(wěn),、安裝和維修方便等優(yōu)點,，適合在各種惡劣環(huán)境下運作，對提高加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量很有幫助,。

　　主要作用：篩選粉煤灰或砂及其它物料,，輸送粉煤灰或砂及其它物料到打漿池，方便打漿人員制取料漿,。

　　十九,、卷揚機或牽引機

　　卷揚機(又叫絞車/電葫蘆)是由人力或機械動力驅動巻筒、卷繞繩索來完成牽引工作的裝置?？梢源怪碧嵘?、水平或傾斜拽引重物。現(xiàn)在基本上都是電動卷揚機,，電動卷揚機是由電動機,、傳動機構和卷筒或鏈輪組成，分鋼絲繩電動卷揚機和環(huán)鏈電動卷揚機兩種,，加氣塊生產(chǎn)線有多處需要用到卷揚機,，如入釜、出釜,、蒸養(yǎng)車回流,、模具頂推等。

　　主要作用：推,、拉模具和蒸養(yǎng)車,，牽引切割小車。

　　二十,、除塵設備

　　把粉塵從含塵空氣中或煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備,。除塵器種類較多，加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)線一般使用的是布袋除塵器,，布袋除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、進風均流管,、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,。

　　含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離,，直接落入灰斗,，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體,，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣,。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多,，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥,，進行停風噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出,。加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn),，有一些粉塵特別大的地方需要使用除塵器。

　　主要作用：破碎石灰,、球磨石灰,、煤灰篩選、塊石灰入倉等都需要用除塵器,，既是環(huán)保需要,，也是現(xiàn)場工作人員勞動保護需要。

　　二十一,、抱磚機

　　抱磚機是借鑒了鐵路,、港口等大型裝卸設備的基礎上研究開發(fā)出的全新墻體材料裝卸機械。大型蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線和加氣塊生產(chǎn)線專用設備,，該設備不僅可以大大節(jié)省人力,、物力和財力、還能提高生產(chǎn)效率,。同時該設備還具有操作簡單,，故障率極低，效率高,，性能穩(wěn)定等特點,。我們提供全套設備和售后服務，如果您有叉車我們免費提供改裝抱磚機的服務,。

　　主要作用：用于加氣磚裝車和碼垛,。

　　二十二、真空泵

　　真空泵是指利用機械,、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備,。通俗來講,，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置,。按真空泵的工作原理,，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵,，其廣泛用于冶金,、化工、食品,、電子鍍膜等行業(yè),。 常用真空泵有干式螺桿真空泵,、水環(huán)泵、往復泵,、滑閥泵,、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等,，這些真空泵是我國國民經(jīng)濟各行業(yè)應用真空工藝過程中必不可少的主力泵種,。加氣混凝土生產(chǎn)過程中，抽真空的方法是在蒸壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將蒸壓釜釜內(nèi)空氣抽出,，使蒸壓釜釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa),，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài),。

　　主要作用： 讓釜內(nèi)產(chǎn)生負壓,，蒸汽更容易滲透進磚內(nèi)，增加透氣性,。

　　二十三,、去底皮翻轉臺

　　去底皮翻轉臺有空中翻轉臺和地面翻轉臺之分，目前國內(nèi)使用的比較普遍的是移動式空翻去底皮翻轉臺,。

　　移動式空翻去底皮設備是翻轉臺,、半成品吊具、行走架三機于一體的多功能設備,。切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊;利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度,，將坯體平放在翻轉平臺上;翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開;利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉;翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動,，將去完底皮的坯體完全靠緊底板;翻轉平臺帶動坯體,、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài);將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。

　　加氣混凝土地翻去底皮設備是由半成品吊具將完成切割的坯體連同模具側板放至去底皮翻轉臺的小滑車上,，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統(tǒng)啟動,，將坯體連同模具側板翻轉90°,，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去(廢料將流進廢漿池并重新參加澆筑),，翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

　　加氣混凝土坯體在切割后,，翻轉臺把整個坯體翻轉90度,，以去除底部和頂部廢料，廢料進入水循環(huán)系統(tǒng),，從而提高廢品的利用率和成品率,。翻轉臺解決了傳統(tǒng)胚體底部廢料去除難的問題,，提高加氣混凝土砌塊進入蒸壓釜的成品率，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率,，這既有利于提高經(jīng)濟效益,，又有利于環(huán)境保護。

　　主要作用： 去除坯體廢料,，包括去除坯體上底部和下底部廢料,。

　　空翻去底皮： 翻轉臺、吊具,、行走架三

　　二十四,、 地翻切割機

　　地翻切割機的切割方式是：加氣混凝土坯體連同底板放入翻轉臺后，向切割機方向移動至小滑臺,，90度翻轉后由小滑臺將坯體移動到切割位置,，先對坯體進行四面水平切割，再進行縱向切割,。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉臺,，將坯體反方向90度反轉到翻轉臺上，整個過程自動完成,。 該設備對加氣塊坯體實行一步到位的六面翻轉切割,，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷,。

　　主要作用：把脫模后的坯體六面切割成所需要的型號砌塊,。

　　二十五、空氣壓縮機

　　空氣壓縮機種類繁多,，許多加氣混凝土生產(chǎn)線往往使用電動固定螺桿空氣壓縮機,，排汽量不需很大，排汽壓力達到0.8MPa即可,。電動固定螺桿空氣壓縮機采用0-100%的排氣量無級調(diào)節(jié),。當用氣量減小時，排氣量跟著減小,，電機的電流也同時降低;當不用氣時,，空壓機空車運轉，空車運轉過久時空壓機會自動停機,。當用氣量增加時,，空壓機會重新開啟,，有良好的節(jié)能效果,。電動固定螺桿空氣壓縮機所采用的冷卻系統(tǒng)設計，特別適用于亞洲高溫,、高濕環(huán)境,。加氣混凝土生產(chǎn)線之所以使用空壓機,，是因為坯體切割以及氣動閥門開關必須要用高壓氣。

　　主要作用：為加氣混凝土坯體切割,、各氣動閥門動作提供高壓氣源,。

　　二十六、 掰板機

　　加氣混凝土掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離,，該機械安裝在加氣混凝土成品輸送端,，其自動完成掰離程序，該機械結構精簡實用,，除了可用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊外,，還可用于生產(chǎn)加氣混凝土板材，而且對坯體作六面切割,， 切割過程(翻轉,、縱切、橫切)分別在不用工位完成,，因此各工位工作得到簡化,，操作保養(yǎng)方便。

　　主要作用：使生產(chǎn)過程中固化后相互粘連的加氣混凝土砌塊或加氣混凝土板材制品相互分開,，以便裝卸運輸和使用,。

　　二十七、蒸汽鍋爐

　　鍋爐是一種能量轉換設備,，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能,、電能、高溫煙氣的熱能等形式,，而經(jīng)過鍋爐轉換,，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體,。 蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數(shù)并生產(chǎn)高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐,，水在鍋筒爐中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發(fā)出熱量,，輸出的蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn),。蒸汽鍋爐屬于特種設備，該鍋爐的設計,、加工,、制造、安裝及使用都必須接受技術監(jiān)督部門的監(jiān)管,，用戶只有取得鍋爐使用證,，才能使用蒸汽鍋爐。加氣混凝土生產(chǎn)線使用蒸汽鍋爐的目的，就是為蒸壓釜供應合適溫度和壓力的飽和蒸汽,，對加氣混凝土坯體進行高溫高壓養(yǎng)護,。目前，我國有一部分加氣塊生產(chǎn)廠,，不再使用蒸汽鍋爐,，而是直接就近使用從熱力廠或熱電廠送來的蒸汽。

　　主要作用：蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽,，用于對切割后的坯體進行高溫高壓養(yǎng)護;也可用于蒸壓磚(標磚或配套磚)生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護,。

　　二十八、儲漿罐及儲漿罐攪拌

　　儲漿罐在原料配制環(huán)節(jié)起著十分重要的作用,，儲漿罐一般用鋼板焊接成圓柱體形,，容積比較大，用于儲存配制好的粉煤灰漿或砂漿,，方便打漿人員打漿和澆注人員的澆注工作,。儲漿罐攪拌使用的是慢速攪拌，這種慢速攪拌速度雖慢,，但效果不錯,，只要攪拌正常運轉，就能有效使物料混合均勻,，使不溶于水的固體物質(zhì)與水均勻懸浮,，可有效防止料漿分層或沉降，避免出現(xiàn)結塊堵塞,。

　　主要作用： 通過攪拌不停地轉動,，防止料漿分層或沉降，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提高工作效率,。

　　二十九、下列一些設施設備,，不再述說,，見諒。如：包裝機,，打碼機,、料漿計量罐、干粉計量罐,、打漿攪拌,、磨尾攪拌、計量池攪拌,、儲漿罐攪拌,、廢漿罐攪拌、循環(huán)池攪拌、擺渡坑池攪拌,、計量抽漿泵、循環(huán)泵,、廢漿泵,、液渣泵、塊灰?guī)?、塊灰倉,、磨頭倉、磨尾倉,、水泥倉,、蒸汽管網(wǎng)、工業(yè)水管網(wǎng),、高壓氣管網(wǎng)等等,。