對生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土企業(yè)而言，質(zhì)量是企業(yè)的生命、是企業(yè)信譽的標(biāo)志,、是企業(yè)開拓市場的敲門磚,、是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的最佳途徑和保證。

　　加氣混凝土制品的粘連是潛在的質(zhì)量重大問題,，往往給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失和信譽損失,。

　　其粘連往往表現(xiàn)在兩個方面：

　　1.制品出釜后,，靠側(cè)板的制品與側(cè)板粘連在一起,，較難從原切割縫分開,。

　　2.制品的切割平行縫與上部制品粘連在一起，嚴(yán)重時往往是制品的粘連與裂紋同時存在,。

　　當(dāng)制品在包裝工序時,，暴露出粘連的嚴(yán)重性，制品在經(jīng)掰板機掰松分離時,，不能達到掰松的目的,，只能調(diào)大夾具液壓力度，同時將對制品造成嚴(yán)重損傷產(chǎn)生裂縫,，當(dāng)又進入下一工序夾磚機夾磚碼放托盤時,，有的制品還貼在模底板上。

　　制品輕者損傷斷裂10%左右,，嚴(yán)重時高達30%左右,。 另外也不利于上下車搬運、堆碼,。到達工地后,，工人施工操作時，增加勞動強度,，不能保證施工質(zhì)量,，影響施工進度，增加墻面抹面灰難度及施工成本,。

　　本文就加氣混凝土砌塊,、墻板在生產(chǎn)過程中粘連的成因，從原材料標(biāo)準(zhǔn),、磨漿,、工藝參數(shù)制定、澆注靜停,、吊運切割,、蒸壓養(yǎng)護等工序分析并提出解決的措施,。

　　對于砂加氣混凝土砌塊由于蒸養(yǎng)后,，坯體橫向切割縫粘性較高，工人只有用斧頭,、鐵錘,、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損,，破損率達到2%～3%,，還影響成品的整體外觀,。

　　河南正一機械制造有限公司生產(chǎn)的掰扳機具有分離兼吊運功能，工作全程在7.5min內(nèi)完成,，具有自動和手動控制兩用模式,，操作保養(yǎng)1人完成，代替人工分離,，提高產(chǎn)品合格率2%～3%,，也提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。按年生產(chǎn)20萬m³計算,，每年減少破損4000m³～6000m³,，如按每立方米制造成本200元計算，一年就節(jié)約80～120萬元,。

　　加氣混凝土釜后掰扳機主要的工作原理： 釜后掰扳機安裝在龍門機架上,，龍門機架上裝有電機減速器、制動器,、鏈輪傳動裝置和油泵,，龍門機架內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接,，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對布置的若干夾緊油缸,，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對應(yīng)，鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁連接,，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連,，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。 加氣混凝土廠采用掰扳機主要是降低人工出釜破損率,，提高出釜后的分離效率,，方便釜后的打包和搬運。

　　加氣混凝土掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離,，該機械安裝在加氣混凝土成品輸送端,，其自動完成掰離程序，該機械具有如下優(yōu)點：

　　1.機型結(jié)構(gòu)精簡實用,，便于安裝維修;

　　2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm,，高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短所以不易拉斷,，不易漂移,，切割精度高;

　　3.縱向切割裝置是固定的，坯體在切割小車上行走完成縱向切割,。水平式橫切裝置采用 鏈條傳動能保持橫切架升降傳動一致,，保證切割精度;

　　4.坯體直立后兩側(cè)(600mm寬)可在坯體縱向切割，同時完成銑槽,，不需要配置槽口加工設(shè)備;

　　5.本機型除生產(chǎn)砌塊外還生產(chǎn)板材,，而且對坯體作六面切割,，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響;

　　6.設(shè)備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉(zhuǎn),、縱切,、橫切)分別在不用工位完成，因此各工位工作得到簡化,，操作保養(yǎng)方便,。

　　許多企業(yè)生產(chǎn)班組為達到計件增加班組效益，時常將稠化后尚未達到切割硬化的坯體切割,。后果是制品外觀粗糙不光滑,，更重要的是出釜后制品粘連造成不必要的損失。嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行,，監(jiān)督延長靜停時間,，增加坯體硬度才能切割，以保證制品出釜后不粘連,。本文只對粘連現(xiàn)象的成因分析,，作一些淺述及提出在實踐中行之有效的解決措施。