加氣混凝土設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中料漿會(huì)出現(xiàn)稠化現(xiàn)象,，就是料漿失去了流動(dòng)性,，并且擁有自重能力。料漿出現(xiàn)稠化現(xiàn)象是因?yàn)槭液退嗖粩嗟男纬伤z,，減少了加氣混凝土設(shè)備坯體中的自由水,。料漿的稠化就是在化學(xué)和吸附作用下塑性粘度和極限切應(yīng)力逐漸增大的過程。堅(jiān)定稠化的方法就是利用料漿失去流動(dòng)性來檢驗(yàn)的,，將細(xì)鐵絲在料漿表面劃一道,，看料漿是否愈合。

　　怎么理解加氣塊設(shè)備料漿靜養(yǎng),、發(fā)酵,、凝結(jié)的過程呢？加氣塊設(shè)備料漿凝結(jié)與發(fā)氣膨脹適應(yīng),，否則會(huì)出現(xiàn)憋氣等靜養(yǎng)問題;影響料漿凝結(jié)的因素有那些及如何控制,。

　　1、鋁粉的質(zhì)量及加入時(shí)間,，料漿堿性值大小,。

　　2、石灰質(zhì)量及配比：石灰用量高時(shí),，加氣混凝土料漿稠度大,。凝結(jié)較快;用量小,，料漿流動(dòng)性好,，凝結(jié)較緩慢。在采取其它措施的情況下,，可以有所改變,。

　　3,、料漿的初始溫度對(duì)料漿的凝結(jié)速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中,，料漿溫度對(duì)水泥的水化,、石灰的消化進(jìn)程速度產(chǎn)生重要將影響。

　　4,、水料比都會(huì)對(duì)料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響。在一般情況下,，水料比小,，料漿凝結(jié)過程中粘度增長(zhǎng)的速度快,，達(dá)到凝結(jié)的時(shí)間短，水料比大,，料漿粘度增長(zhǎng)速度慢，達(dá)到稠化的時(shí)間長(zhǎng),。

　　5,、石膏對(duì)石灰的消化有抑制作用,，因而使加氣混凝土料漿凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。石膏過多時(shí)有可能影響氣泡的穩(wěn)定,，發(fā)生冒泡和收縮下沉,，甚至料漿不能凝結(jié)而發(fā)生塌模,。

　　6、硅質(zhì)材料的細(xì)度：硅質(zhì)材料的細(xì)度是決定料漿需水量的重要因素,。在相同水料比時(shí),，硅質(zhì)材料越細(xì),，料漿越稠,。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等,，其細(xì)度越高,。在料漿被激發(fā)時(shí)表現(xiàn)出的水化活性越大,，料漿越容易因此而加速變稠,，但應(yīng)注意，隨著硅質(zhì)材料細(xì)度增高,，需水量也將增大,，因此,，靜停時(shí)間可能延長(zhǎng)。

　　7,、輔助原料及外加劑的性能和用量：不同品種的加氣混凝土,，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑，這些材料大多對(duì)加氣混凝土料漿的稠化過程有不同程度的影響,。

　　8,、攪拌工藝對(duì)料漿凝結(jié)的影響主要表現(xiàn)在攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間上，在有限的時(shí)間內(nèi),，能否將加氣混凝土料漿充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

　　9,、當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時(shí)，其水化速度快,，凝結(jié)硬化也快,。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯,。

　　10,、 在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題,，這些措施可能對(duì)料漿的稠度和凝結(jié)產(chǎn)生重要的影響,。

　　加氣砌塊澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃,，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切,、縱切,、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油,，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐,，若干個(gè)釜車編為一組,。

　　加氣塊生產(chǎn)設(shè)備切割機(jī)切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,，加水制成廢料漿,，待配料時(shí)使用。