加氣混凝土設備在進行生產(chǎn)的過程中料漿會出現(xiàn)稠化現(xiàn)象，就是料漿失去了流動性,，并且擁有自重能力,。料漿出現(xiàn)稠化現(xiàn)象是因為石灰和水泥不斷的形成水化凝膠,，減少了加氣混凝土設備坯體中的自由水。料漿的稠化就是在化學和吸附作用下塑性粘度和極限切應力逐漸增大的過程,。堅定稠化的方法就是利用料漿失去流動性來檢驗的,，將細鐵絲在料漿表面劃一道，看料漿是否愈合,。

　　怎么理解加氣塊設備料漿靜養(yǎng),、發(fā)酵、凝結的過程呢,？加氣塊設備料漿凝結與發(fā)氣膨脹適應,，否則會出現(xiàn)憋氣等靜養(yǎng)問題;影響料漿凝結的因素有那些及如何控制。

　　1,、鋁粉的質量及加入時間,，料漿堿性值大小。

　　2,、石灰質量及配比：石灰用量高時,，加氣混凝土料漿稠度大。凝結較快;用量小,，料漿流動性好,，凝結較緩慢。在采取其它措施的情況下,，可以有所改變,。

　　3,、料漿的初始溫度對料漿的凝結速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中,，料漿溫度對水泥的水化,、石灰的消化進程速度產(chǎn)生重要將影響。

　　4,、水料比都會對料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響,。在一般情況下，水料比小,，料漿凝結過程中粘度增長的速度快,，達到凝結的時間短，水料比大,，料漿粘度增長速度慢,，達到稠化的時間長。

　　5,、石膏對石灰的消化有抑制作用,，因而使加氣混凝土料漿凝結時間延長。石膏過多時有可能影響氣泡的穩(wěn)定,，發(fā)生冒泡和收縮下沉,，甚至料漿不能凝結而發(fā)生塌模。

　　6,、硅質材料的細度：硅質材料的細度是決定料漿需水量的重要因素,。在相同水料比時，硅質材料越細,，料漿越稠,。某些具有潛在水化活性的硅質材料如粉煤灰等，其細度越高,。在料漿被激發(fā)時表現(xiàn)出的水化活性越大,，料漿越容易因此而加速變稠，但應注意,，隨著硅質材料細度增高,，需水量也將增大，因此,，靜停時間可能延長,。

　　7、輔助原料及外加劑的性能和用量：不同品種的加氣混凝土,，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑,，這些材料大多對加氣混凝土料漿的稠化過程有不同程度的影響。

　　8、攪拌工藝對料漿凝結的影響主要表現(xiàn)在攪拌強度和攪拌時間上,，在有限的時間內,，能否將加氣混凝土料漿充分攪拌均勻。

　　9,、當水泥中氧化鈣含量高時,，其水化速度快,，凝結硬化也快,。尤其在以水泥為主要鈣質材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯,。

　　10,、 在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題,，這些措施可能對料漿的稠度和凝結產(chǎn)生重要的影響,。

　　加氣砌塊澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃,，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切,、銑面包頭,，模框吊回到運模車上人工清理和除油,，然后吊到模車上組模進行下一次澆注,，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐,，若干個釜車編為一組,。

　　加氣塊生產(chǎn)設備切割機切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,，加水制成廢料漿,，待配料時使用。