加氣混凝土打包線可以對加氣混凝土砌塊成品進(jìn)行包裝,，最大程度的節(jié)省人力成本,，整條生產(chǎn)線需要兩個操作，提高生產(chǎn)效率,，極大的提高了加氣混凝土生產(chǎn)線的自動化程度,，為投資者節(jié)省了大量的成本投入。

　　以前加氣混凝土出釜都是采用人工出釜,，效率低,，而且打包的效果不是很好。例如：一班需要3-5人進(jìn)行打包,，現(xiàn)在一條加氣混凝土打包線可以完成所有的任務(wù)量,，打包的效果很好。

　　加氣混凝土整條打包生產(chǎn)線只需要2個,，1人操作雙模夾具,，1人操作叉車把打包后的成品進(jìn)行裝車。具體的操作流程如下：

　　1.出釜后的加氣混凝土砌塊由雙模夾具把加氣混凝土砌塊搬運(yùn)至輸送臺上,。輸送臺上需要放置托板,。

　　2.輸送臺按照托板的尺寸對加氣混凝土砌塊進(jìn)行分組，并把托板和加氣混凝土砌塊一起輸送到打包機(jī)下方,，然后打包機(jī)進(jìn)行打包處理,。然后再輸送至成品出口。

　　3.叉車工把打包好的加氣混凝土砌塊裝運(yùn)到汽車上.

　　對于人工搬運(yùn)來說,，效率是很低的,，我們就拿年產(chǎn)15萬立方的生產(chǎn)線做一個示范：我們的產(chǎn)量都是按一年300天計算,、晝夜連續(xù)作業(yè)(也就是24小時不間斷)，這樣算的話一天(24小時)的產(chǎn)量應(yīng)該是15w立方/300天=500立方,。1托盤2.3立方,，，每天打托217托左右,，采用全自動打包線,，需要打包機(jī)5-6小時就能完成。而采用人工打包需要3班,，每班3-5人的,，而且采用機(jī)器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率,，加氣混凝土出釜采用打包線是利大于弊,。

　　加氣塊成品打包線是在加氣混凝土生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行分跺,、編組,、轉(zhuǎn)運(yùn)和包裝，大地減少了砌塊在搬,、卸,、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的破損，實現(xiàn)了磚垛的機(jī)械化,、自動化搬運(yùn)!

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng),，實現(xiàn)機(jī)、電,、氣一體化,，具有手動/自動可選功能。

　　(2)主要捆扎機(jī)芯或整個機(jī)臺可前后移動,，采用對接式穿劍帶道,，更可靠的實現(xiàn)在線打包動作,。

　　(3)模塊式框架,，鋁合金帶道，拆裝,、調(diào)節(jié)更方便,，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保,。

　　(4)捆包產(chǎn)品在框架里面實現(xiàn)打包動作,，框架可根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī),，使設(shè)備更順暢的送帶到位,。

　　(5)打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié),，方便操作。

　　(6)設(shè)備加熱裝置,、切帶裝置,、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用高硬度合金材料制作，延長了使用壽命,。

　　(7)設(shè)備裝有故障報,，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動報警停機(jī),。

　　加氣塊打包生產(chǎn)線實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動化操作,，以前需要多人打包的工作，包裝效率低,，而且破損率也高,，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%,，減少了人工打包的廢品率,，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益,。