加氣混凝土坯體產(chǎn)生的裂紋是影響產(chǎn)品合格率及質(zhì)量的主要因素,，如何解決坯體裂紋應(yīng)從原材料,、機(jī)械設(shè)備、工藝控制等三大方面著手,，根據(jù)其具體成因,，采取措施進(jìn)行調(diào)整,。

　　一、原材料方面產(chǎn)生的裂紋

　　(一)粉煤灰

　　粉煤灰的活性主要與密度,，細(xì)度,，玻璃體含量有關(guān)。原狀粉煤灰細(xì)度較粗,，如果含碳,、漂珠等惰性物質(zhì)較多時(shí)其活性較差。與水泥,、石灰不能充分進(jìn)行水化產(chǎn)物,，坯體稠化慢，切割時(shí)間長(zhǎng),，不僅影響澆注穩(wěn)定性,，而且坯體塑性差，硬化時(shí)間長(zhǎng),，切割時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,。

　　措施：應(yīng)對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理以改善料漿性能;當(dāng)生產(chǎn)線無(wú)磨機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能做到粗細(xì)搭配使用,，盡量控制在工藝要求的比重和細(xì)度范圍內(nèi),。

　　(二)石灰

　　石灰以中速石灰8-15min，溫度65-85℃為宜,。如用快速石灰,，短時(shí)間內(nèi)消解完畢，發(fā)熱集中在前期,，不但料漿稠化快,，發(fā)氣不疏暢.而且坯體硬化時(shí)間較長(zhǎng)，靜停時(shí)間長(zhǎng),，坯體表面散熱較多,，造成坯體中心溫度高，模具邊角溫度低,，坯體各部位硬化不一致,，切割時(shí)抵抗變形能力差，容易造成坯體表面大面積龜裂,，靠?？蛩闹苡芯鶆蚩p隙,。

　　措施：應(yīng)選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰;如使用快速灰澆注時(shí)增加攪拌時(shí)間，降低澆注溫度,，適當(dāng)增加石灰和石膏用量,，增加靜停預(yù)養(yǎng)窯的保溫，保證坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性,。

　　(三)鋁粉

　　鋁粉發(fā)氣量并不一定能形成理想的氣孔,，如果發(fā)氣過快過早，氫氣易從料漿逸出,，造成塌?；驓饪拙奂纬纱罂?而鋁粉發(fā)氣過晚或發(fā)氣延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)料漿逐步稠化,，失去流動(dòng)性時(shí),，氣體必將產(chǎn)生憋氣，造成氣孔與氣孔相互貫通,，產(chǎn)生水平和弧形的和橫向的裂縫,，這類裂縫深入坯體內(nèi)部，對(duì)制品影響較大,。

　　措施：鋁粉的發(fā)氣曲線與料漿稠化相匹配,。通常，采用方法是借用瑞典西波列克斯公司對(duì)鋁粉的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)氣曲線試驗(yàn)規(guī)定：鋁粉70mg,，在溫度45℃,，由50g水泥、30mL水,、20mL摩爾濃度為0.1mol/L的NaOH溶液組成的水泥漿中進(jìn)行發(fā)氣,，其發(fā)氣時(shí)間與發(fā)氣量(換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的產(chǎn)氣量)的關(guān)系曲線。JC/T407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》已對(duì)試驗(yàn)方法作了嚴(yán)格的規(guī)定,。

　　通常,，我們要求鋁粉的發(fā)氣曲線落在一定范圍之內(nèi)，如圖2所示,，發(fā)氣曲線落在Ⅰ區(qū)的鋁粉,，顆粒過細(xì)，發(fā)氣過早,、過快,。發(fā)氣曲線落入Ⅱ區(qū)的鋁粉，則可能顆粒過大,，反應(yīng)遲緩,，往往使整個(gè)發(fā)氣過程拖了一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的尾巴。

　　(四)石膏

　　石膏不僅在發(fā)氣過程調(diào)節(jié)劑,，也參與水熱合成反應(yīng)從而提高制品強(qiáng)度,，減少收縮,，提高抗凍性。對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度起到的延緩作用,。石膏的摻合量占干物料的3-5%為宜,。小于3%坯體稠化快,，靜停時(shí)間短,，從上到下多個(gè)位置間斷斷裂。大于5%時(shí),，坯體稠化慢,，靜停時(shí)間過長(zhǎng)，從上到下連續(xù)多排豎裂,。

　　二,、工藝控制方面產(chǎn)生的裂紋

　　(一)料漿攪拌不均勻

　　鋁粉不均勻時(shí)，坯體上,、下部氣孔相差懸殊,，坯體下部密度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋,。有些裂紋雖然并非蒸壓養(yǎng)護(hù)所造成,，但在蒸壓護(hù)后才能發(fā)現(xiàn)，其中以水料比,，澆注溫度,，配合比，坯體的停放環(huán)境等影響最大,。

　　(二)水料比過大

　　坯體成型后期因水分大量蒸發(fā),，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì),，并且破壞深度較淺,，水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時(shí)，容易使固體物料快速沉降,，引起坯體密度上下偏差過大,，會(huì)因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂,，水料比過小,，則會(huì)因石灰消解時(shí)缺少必要的水分使坯體失去流動(dòng)性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫隨淺,，但裂紋寬度較大,。

　　(三)澆注溫度過高

　　容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后,，由于坯體缺少?gòu)椥?，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋,，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。

　　(四)配合比

　　由于石灰,、水泥等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的熱量過大,，坯體過早失去彈性。從而造成裂紋,，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋,。

　　(五)靜停時(shí)間

　　坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低,，使坯體周圍(或切割后快體周圍)因溫度差或快速失水造成裂紋,，這也是制品缺陵掉角的原因之一。

　　因此,，對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊的裂紋必須綜合考慮各種因素,，從多方面入手，尋找合適的平衡點(diǎn),，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo),。