加氣混凝土砌塊坯體的硬化過(guò)程,，是包括了料漿的澆筑、發(fā)氣,、稠化,、初凝以及以后硬化，直至可以切割的一段工序,。其中料漿的澆筑,、發(fā)氣和稠化過(guò)程，是加氣混凝土砌塊坯體的形成過(guò)程,。

　　加氣混凝土坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象,，導(dǎo)致錯(cuò)過(guò)切割時(shí)機(jī)。當(dāng)以模中部硬度為切割依據(jù)時(shí),，又可能邊緣坯體坍塌或裂縫,，若采用翻轉(zhuǎn)切割，則造成的破壞更嚴(yán)重,。

　　加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝中坯體的靜停

　　混凝土坯體靜停,，從定義來(lái)講，是料漿澆注,、發(fā)氣,、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段,，但從生產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)講,，則從料漿澆注入模便開(kāi)始了靜停，一般,，我們?cè)?a href="http://ihtg.cn">加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中我們將澆注以后至發(fā)氣結(jié)束的這一過(guò)程稱(chēng)為發(fā)氣和稠化過(guò)程,，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合加氣塊設(shè)備切割的過(guò)程稱(chēng)為靜停過(guò)程。

　　一靜停的作用

　　加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線混凝土發(fā)氣稠化的過(guò)程,，是加氣混凝土坯體形成的過(guò)程,。加氣混凝土以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到加氣塊設(shè)備澆注的目的。該生產(chǎn)過(guò)程主要決定于加氣塊原材料性質(zhì)及加氣塊設(shè)備澆注控制的工藝參數(shù)等,，環(huán)境條件相對(duì)比較次要,。

　　加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝中加氣塊靜停過(guò)程沒(méi)有多少操作和控制，只是坯體內(nèi)部仍在進(jìn)行物理化學(xué)的反應(yīng),，在這一過(guò)程中,，由于加氣塊原料水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷地增多，使坯體中的自由水越來(lái)越少,，而凝膠更加緊密,。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來(lái)越牢固地占有固定的位置,，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值,，能夠承受其自身的重力并在加氣塊設(shè)備切割工藝中具有保持其幾何形狀而不發(fā)生有害變形的能力時(shí),，我們就說(shuō)它已經(jīng)硬化，或者說(shuō)其硬化程度已經(jīng)適合切割,。也可以就,，靜停的過(guò)程就是坯體硬化的過(guò)程。在這一過(guò)程中,，除了原材料性質(zhì),、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是其直接影響因素,。

　　二影響坯體硬化速度的因素

　　加氣混凝土硬化速度指加氣混凝土坯體達(dá)到可切割的硬化程度所需要的時(shí)間,，在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝上，坯體硬化速度又稱(chēng)為靜停時(shí)間,。靜停時(shí)間關(guān)系到生產(chǎn)的組織及生產(chǎn)能力的發(fā)揮,。

　　加氣混凝土坯體的硬化過(guò)程不僅是其料漿流變特性變化過(guò)程的繼續(xù)和發(fā)展，而且硬化過(guò)程的發(fā)展規(guī)律與料漿稠化過(guò)程的發(fā)展規(guī)律在很大程度上是一致的,，在一般情況下,，料漿粘度增長(zhǎng)速度快，坯體塑性強(qiáng)度增長(zhǎng)也快,，反之,，料漿粘度增長(zhǎng)慢，坯體強(qiáng)度增長(zhǎng)也慢,，料漿從澆注入模到形成可切割的坯體,，要宏觀上發(fā)生一系列彈-粘-塑性演變，使料漿從液體逐步演變成具有可塑特征的粘塑性體，料漿失去流動(dòng)性而稠化,，最后具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,，這個(gè)由稠化到形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的過(guò)程在微觀上就是加氣混凝土料漿體第由分散懸浮體系到凝聚結(jié)構(gòu)，再到凝聚結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成和發(fā)展過(guò)程,。因此,。坯體強(qiáng)度的變化規(guī)律同其料漿粘度的變規(guī)律一樣，取決于原材料的組合及其物理化學(xué)性質(zhì),，加氣塊設(shè)備澆注過(guò)程中控制的工藝參數(shù)等,，調(diào)節(jié)這些因素，可以影響料漿的稠化過(guò)程,，同樣也可以影響坯體的硬化,，從而我們有可能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得理想的坯體。

　　1,、膠結(jié)料用量

　　膠結(jié)料指水泥,、石灰等鈣質(zhì)材料和采用混磨工藝制備的含有一定量水泥、石灰的混合材料,，膠結(jié)料用量的變動(dòng)是影響坯體硬化速度的重要因素,。在加氣塊總配料量和工藝條件一定的情況下，增加膠結(jié)料用量,，坯體硬化就會(huì)加快,，反之則會(huì)變慢，但改變膠結(jié)料用量就是改變配合比,，因此,，提高膠結(jié)料用量，應(yīng)考慮到制品的性能要求,。

　　2,、水泥與石灰相對(duì)用量

　　膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對(duì)固定后，兩者用量比例對(duì)坯體的硬化也有直接影響,，一般情況下,，石灰用量增加(石灰與水泥總量不變)料漿稠化加快，坯體初期強(qiáng)度增加較快,，而后期強(qiáng)度增加減慢,，并且坯體強(qiáng)度也有所降低。在經(jīng)砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土生產(chǎn)中尤為明顯,。而水泥增加,，料漿稠化減緩，坯體后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,，并且坯體的強(qiáng)度也較高,。由于測(cè)定坯體強(qiáng)度方法的限制，我們測(cè)得的坯體強(qiáng)度包括抗壓應(yīng)力和抗剪應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中,，往往經(jīng)水泥和石灰用量調(diào)整后,，雖然坯體強(qiáng)度值相近，但后者的坯體明顯優(yōu)于前者,，切割時(shí)不易產(chǎn)生裂縫或破損,。這是因?yàn)椋黾铀嘤昧亢?，提高了坯體的抗剪應(yīng)力,，而石灰減少，則降低了水化熱,，減少了水份的蒸發(fā),，同樣提高了坯體的抗剪應(yīng)力。

　　3,、石灰和水泥的品種

　　石灰和水泥品種對(duì)坯體硬化的影響是,，石灰的消解速度快，消解溫度高,，有效鈣含量高,、則坯體硬化快。特別是石灰的消解溫度,，當(dāng)料漿稠化時(shí)(石灰消解結(jié)束),，消解溫度較高,，則坯體內(nèi)部溫度較高,，有利于坯體的快速硬化，但過(guò)高的溫度也易造成坯體裂縫等損壞,，水泥一般相對(duì)穩(wěn)定,，對(duì)坯體的影響也較穩(wěn)定，水泥凝結(jié)時(shí)間短,，則坯體硬化快,。

　　4、水料比和澆注溫度

　　水料比對(duì)坯體硬化也有影響,，一般來(lái)講,，水料比增大，坯體硬化延緩,，并且坯體的硬化時(shí)間與水料比成正比,，當(dāng)石灰消解，或砂中含泥量增加,，或配料中加入菱苦土?xí)r,，必然提高了水料比，也將延長(zhǎng)坯體的硬化時(shí)間。

　　對(duì)加氣混凝土坯體來(lái)說(shuō),，澆注溫度高則坯體升溫起點(diǎn)高,，有利于水化反應(yīng)的快速進(jìn)行，水化反應(yīng)放熱集中,，從而且提高坯體的溫度,，加快硬化速度。

　　5,、硅質(zhì)材料

　　硅質(zhì)材料對(duì)坯體硬化速度的影響,，主要表現(xiàn)在粉煤灰的性質(zhì)上，粉煤灰中,，AI2O3含量高,，坯體硬化較快;粉煤灰顆粒較粗，且未經(jīng)磨細(xì)時(shí),，因其需水量較大,，所以坯體的硬化較慢;粉煤灰中，含碳量較高時(shí),，坯體硬化較慢,。

　　6、廢漿和混磨

　　廢漿的摻入和采用混磨工藝,，對(duì)坯體硬件化均有促進(jìn)作用,。廢漿本身不僅具有較高的堿度，而且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存后,，各物料初步進(jìn)行水化反應(yīng),，凝膠數(shù)量較多?；炷スに噭t使部分物料先行反應(yīng),，有利于坯體的硬件化。

　　三,、坯體的靜停

　　加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中坯體的靜停,。也就是靜置坯體以待其硬化，靜停質(zhì)量的好壞,，除了影響靜停時(shí)間的長(zhǎng)短,，從而影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮及生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還影響到生產(chǎn)的成品率及制品質(zhì)量,，

　　坯體靜停環(huán)境溫度的高低,，直接影響到靜停時(shí)間的長(zhǎng)短，靜停的環(huán)境溫度高,，則相對(duì)地靜停時(shí)間短,，反之,，則靜停時(shí)間長(zhǎng)，這是因?yàn)榄h(huán)境溫度低,，坯體熱損失大,，溫度上升較慢，不利于坯體硬化,，同時(shí),，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，坯體熱損失較大,，造成坯體內(nèi)外溫度差別很大,，坯體內(nèi)外的硬化程度不同，由此而引起的應(yīng)力將使坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)前即有可能產(chǎn)生裂紋,，因此,，硬化不均的坯體，在進(jìn)行翻轉(zhuǎn),、切割和切面包頭工序時(shí),，容易產(chǎn)生變形、裂紋,、沉陷及外層剝落等弊病,。

　　當(dāng)坯體因?yàn)榄h(huán)境溫度太低而具有過(guò)量水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于溫度應(yīng)力和濕度應(yīng)力,，將使坯體發(fā)生局部或全部變形,。因此，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中,，對(duì)靜停的環(huán)境溫度有一個(gè)基本要求,，即一般應(yīng)不低于20度，為了縮短靜停時(shí)間,，提高產(chǎn)量和質(zhì)量,，目前工廠大多采用定點(diǎn)澆注,，熱室靜停,，靜停的溫度要求在40-50度，有些移動(dòng)澆注工藝,，因沒(méi)有熱靜停室,，冬季普遍采用暖氣來(lái)提高車(chē)間溫度。

　　采用熱室靜停工藝,，必須解決模具的行走問(wèn)題,，若解決不好，也極易造成塌模(因澆注完畢即進(jìn)入熱室),、坯體裂紋而影響產(chǎn)量質(zhì)量,。一般采用的行走方式為磨擦輪或輥道輸送(如伊通和烏尼泊爾),、專(zhuān)用推車(chē)機(jī)構(gòu)(如海波爾、司梯瑪?shù)?及國(guó)內(nèi)采用的以卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲牽引或人工推行,，前兩種方式因設(shè)備性能較好,，模車(chē)行走穩(wěn)定，可以保持連續(xù)行走,，而后兩種方式因牽引時(shí)振動(dòng)過(guò)大,，不便于連續(xù)行走，應(yīng)在澆注完畢后一次牽引就位,，避免因振動(dòng)引起塌模,。

　　還需說(shuō)明的是，有些工廠在切割以后也采用熱室靜停(稱(chēng)為釜前靜停),，以提高入釜的坯體溫度,，從而減少蒸壓過(guò)程的升溫時(shí)間，但是,，若控制不好,，極易造成坯體脫水(特別在北方干燥地區(qū))，嚴(yán)重影響消化反應(yīng)的進(jìn)行,，降低制品性能,。因此，在采用釜前靜停時(shí),，不宜使用加熱器加熱,，并采取保濕措施。

　　加氣混凝土砌塊的硬化速度,，在這個(gè)過(guò)程中,，人力參與的很少，大多時(shí)間都是料漿中原材料之間相互的物理和化學(xué)反應(yīng),。所以,，在此之前的工作一定要做好，做到位,。畢竟都希望成品率能達(dá)到100%,。

　　河南正一建材機(jī)械制造有限公司，我公司主要生產(chǎn)：加氣混凝土設(shè)備,、加氣塊設(shè)備,、加氣磚設(shè)備、蒸壓加氣混凝土設(shè)備等,。公司免費(fèi)為您提供：場(chǎng)地勘測(cè),、設(shè)備生產(chǎn)線報(bào)價(jià)、生產(chǎn)線設(shè)備配置表,，中期設(shè)備安裝,、調(diào)試,，后期人員設(shè)備操作培訓(xùn)。