加氣塊是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰,、水泥)為主要原料,，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料,、攪拌,、澆注、預(yù)養(yǎng),、切割,、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品,。

　　設(shè)備介紹

　　加氣塊設(shè)備主要包括：球磨機,，鄂式破碎機，皮帶輸送機,，移動式攪拌澆注機,，渦流制漿機，雙鉤同步行車,，單鉤行車,，吊具，蒸養(yǎng)車,，?？虻装澹嵘龣C,，切割設(shè)備 立柱支桿 蒸壓釜等設(shè)備,。因其在生產(chǎn)過程中需要進行蒸壓養(yǎng)護工藝所以又叫做蒸壓加氣塊設(shè)備。

　　工藝流程

　　1,、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi),，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,，使用時用裝運入料斗,。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗,?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫,、鋁粉庫,，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

　　2,、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂,、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂,、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存,。

　　石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機,、斗式提升機送入粉料配料倉中,。由此可見原料的制作甚為重要。

　　化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,，制成一定濃度的溶液,，送入儲罐內(nèi)儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料,、攪拌,、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi),。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,，在各種物料計量后模具已就位的情況下,，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃),，如溫度不夠,，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液,。

　　4,、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃,，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切,、銑面包頭,，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注,，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組,。

　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿,，待配料時使用。

　　5,、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護,。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場,，空釜車及釜底板吊回至回車線上,，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

　　整個工藝流程就上面所述,，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說,，是復(fù)雜，同時加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣,，加氣塊制品的價格也較貴點,，主要用到高層建筑。

　　成品特點介紹

　　1 質(zhì)輕 ：孔隙達70%~85%,，體積密度一般為500～900kg/m3,，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4,，空心磚的1/3,，與木質(zhì)差不多，能浮于水,?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價,。

　　2 防火：主要原材料大多為無機材料,，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體,。耐火650度,，為一級耐火材料,，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘,。

　　3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu),，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝,。

　　4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔,，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK,，是粘土磚的1/4-1/5,。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻,。

　　5 抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成,，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍,。用于衛(wèi)生間時,，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

　　6 抗震：同樣的建筑結(jié)構(gòu),，比粘土磚提高2個抗震級別,。

　　7 環(huán)保：制造、運輸,、使用過程無污染,，可以保護耕地、節(jié)能降耗,，屬綠色環(huán)保建材,。

　　8 耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試,，強度提高了25%,，十年后仍保持穩(wěn)定。

　　9 快捷：具有良好的可加工性,，可鋸,、刨、鉆,、釘,，并可用適當?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件,。

　　10 經(jīng)濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上,，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率,。

　　蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥,、石灰,、礦渣、砂,、粉煤灰,、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料, 經(jīng)磨細,、計量配料,、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹,、靜停,、切割、蒸壓養(yǎng)護,、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品,。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充,、內(nèi)墻隔斷, 也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng), 提高建筑節(jié)能效果,。因此,大力開發(fā)和應(yīng)用蒸壓加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。